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牌號 20NiCrMo2-2
1.6523
舊牌號
對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) NF EN 10084-2008
表面硬化結(jié)構(gòu)鋼
Surface Hardened Structural Steel
歸類 合金鋼
20NiCrMo2-2 化學(xué)元素成分含量(%)
成分 C Si Mn P S Cr Ni Mo
最小值 0.17 - 0.65 - - 0.35 0.4 0.15
最大值 0.23 0.4 0.95 0.025 0.035 0.7 0.7 0.25
◎ 在未經(jīng)買方同意的情況下，不得故意向鋼中添加本表中未引用的元素，除非是為了完成加熱的目的。應(yīng)采取一切合理的預(yù)防措施，防止從廢料或制造中使用的其他材料中添加這些影響淬透性、機械性能和適用性的元素。
◎ 在硫（S）含量提高到0.1%時(包括夾雜物含量受控的硫化鋼(如鈣處理))(現(xiàn)代方法)或鉛，可根據(jù)要求提供可切削性提高的鋼，錳含量的上限可提高0.15%。
碳當(dāng)量計算
20NiCrMo2-2 機械性能
條件 熱處理或狀態(tài)
硬度
HBW
鋼材 軟化退火（+A） ≤212
鋼材 處理到具有一定硬度（+TH） 161~212
鋼材 處理到鐵素體-珠光體組織（+FP） 149~194
◎ 滲碳溫度取決于鋼材的化學(xué)成分、產(chǎn)品質(zhì)量和滲碳介質(zhì)。如果鋼是直接硬化的，一般不超過950℃的溫度。對于特殊工藝，例如在真空環(huán)境下，更高的溫度(例如1 020~1050°C)并不罕見。
◎ 采用單次淬火法時，鋼在滲碳溫度或更低的溫度開始淬火。較低的硬化溫度是首選，特別是當(dāng)存在變形風(fēng)險時。
◎ 淬火劑的種類取決于產(chǎn)品的形狀、冷卻條件和爐內(nèi)充填量等
◎ 回火時間作為參考:至少1小時。
熱處理制度：退火：920°C；滲碳：880~980°C；淬火（心部）：860~900°C；淬火（表層）：780~820°C；回火：150~200°C
近似對照表 保證淬透性結(jié)構(gòu)鋼
中國 中國臺灣 日本 韓國 美國 國際標(biāo)準(zhǔn)組織 德國 法國 俄羅斯 瑞典 英國
GB ISC CNS JIS KS ASTM UNS ISO DIN EN/DIN W-Nr. NF EN/NF GOST SS BS EN/BS
20CrNiMoH A50205 SNCM220H SNCM220H SNCM220H 8620H H86200 20NiCrMo2H 20NiCrMo2-2 1.6523 20NiCrMo2-2 20ХГНМ 2506 (805H17)
20NiCrMo2-2 對應(yīng)不同標(biāo)準(zhǔn)
1 EN 10084-1998 滲碳鋼－交貨技術(shù)條件
2 EN 10263-3-2001 冷鐓和冷擠壓用鋼棒和鋼絲 第3部分：表面硬化鋼交貨技術(shù)條件
3 DIN EN 10263-3-2018 冷鐓和冷擠壓用棒、桿、線材-第3部分：表面硬化鋼交貨條件
4 EN 10263-3-2017 冷鐓和冷擠壓用棒、桿、線材-第3部分：表面硬化鋼交貨條件
5 DIN EN ISO 683-3-2019 熱處理鋼、合金鋼和易切削鋼 -- 第3部分：表面硬化鋼
6 ISO 683-3-2019 熱處理鋼、合金鋼和易切削鋼 -- 第3部分：表面硬化鋼
7 DIN EN 10084-2008 表面硬化鋼—技術(shù)交貨條件
8 ISO 683-11-2012 熱處理鋼、合金鋼和易切削鋼 -- 第11部分：表面硬化鋼
9 ISO 683-18-2014 熱處理鋼、合金鋼和易切削鋼 -- 第18部分：光亮鋼
10 ISO 4954-2018 冷鐓和冷擠壓用鋼
11 NF EN 10084-2008 表面硬化結(jié)構(gòu)鋼
12 ISO 4954-1-2024 冷鐓及冷擠壓鋼交貨技術(shù)條件 第1部分：非合金及合金鋼
13 EN 10084-2008 滲碳鋼--交貨技術(shù)條件
注：數(shù)據(jù)僅供參考！如有疑問，請?zhí)顚?我要糾錯"！
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