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牌號(hào)	100CrMo7
德國(guó)W-Nr.	1.3537
舊牌號(hào)
對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)	DIN 17230-1980 滾珠軸承鋼交貨技術(shù)條件 Ball and Roller Bearing Steels Technical Conditions of Delivery
歸類	合金鋼
標(biāo)簽	全淬透軸承鋼
密度	7.85 g/cm³

100CrMo7 化學(xué)元素成分含量(%)

成分	C	Si ^?	Mn	P	S	Cr	Ni	Cu	Mo
最小值	0.9	0.2	0.25	-	-	1.65	-	-	0.15
最大值	1.05	0.4	0.45	0.03	0.025	1.95	0.3	0.3	0.25

①除用于熔煉外，本表未列出的元素不得故意添加到鋼中。必須采取一切適當(dāng)?shù)念A(yù)防措施，以確保不會(huì)通過廢料或用于制造的其他物質(zhì)無(wú)意中添加這類元素;但是，在滿足機(jī)械性能和淬透性的規(guī)定值，且產(chǎn)品的可用性不受損害的情況下，允許使用伴生元素。
②在真空下熔煉或重熔的鋼中，錳含量允許稍微低于規(guī)定的下限。
③在真空熔煉或重熔，或按電渣重熔的情況下，磷和硫的含量應(yīng)分別為≤0.015%。

?除非在訂購(gòu)時(shí)雙方另有的約定，否則硅含量允許低于規(guī)定的下限

碳當(dāng)量計(jì)算

100CrMo7 機(jī)械性能

條件	熱處理或狀態(tài)	硬度 HBW
鋼材	GKZ;GKZ+SH;GKZ+ground	≤217
鋼材	GKZ+K	* ≤251
鋼材	GKZ+K+G	**

① GKZ=球化退火；GKZ+K=球化退火+冷作；GKZ+K+G=球化退火+冷作+軟化退火；GKZ+SH=球化退火+去皮；C=處理到一定剪切性；BG=熱處理到鐵素體-珠光體組織；BF=熱處理到給定的抗拉強(qiáng)度；BG+K=熱處理到鐵素體-珠光體組織+冷精整。
②薄產(chǎn)品硬度為HV。
③GKZ+K+G狀態(tài)下的鋼材硬度僅供參考。

*冷精加工管材的硬化約為320HB
**對(duì)于管材，這種狀態(tài)下的硬度可達(dá)250HB

100CrMo7 對(duì)應(yīng)不同標(biāo)準(zhǔn)

1	DIN 17230-1980 滾珠軸承鋼交貨技術(shù)條件
	100CrMo7 1.3537 (100CrMo7(W24))
2	ISO 683-17-2014 熱處理鋼、合金鋼和易切削鋼.第17部分球軸承和滾動(dòng)軸承鋼
	100CrMo 7
3	ASTM A485-2017 高淬透性耐磨軸承鋼的技術(shù)規(guī)范
	100CrMo 7 B5
4	DIN EN ISO 683-17-2015 熱處理鋼、合金鋼和易切削鋼 -- 第17部分：滾珠軸承鋼
	100CrMo7 1.3537

注：數(shù)據(jù)僅供參考！如有疑問，請(qǐng)?zhí)顚?我要糾錯(cuò)"！

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