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牌號 7075
對應標準 GB /T 32249-2015
鋁及鋁合金模鍛件、自由鍛件和軋制環(huán)形鍛件 通用技術條件
Aluminum and Aluminum-alloy Die Forgings, Hand Forgings and Rolled Ring Forgings - General Specification
歸類 鋁及鋁合金
標簽 鋁合金
說明 ? 特性：最強的鋁合金之一。具有良好的抗氧化性能，除應力腐蝕以外的一般耐蝕性能與2024合金相似，在T6狀態(tài)時，在短橫向上對應力腐蝕開裂十分敏感，T73和T76狀態(tài)可以大大改善合金的抗應力腐蝕能力。T73狀態(tài)的抗應力腐蝕能力最高，T76狀態(tài)具有較高的強度、抗應力腐蝕性能和抗剝落腐蝕性能。該合金在退火狀態(tài)下的成形性不如2024，在固溶狀態(tài)下與2024相似，T6狀態(tài)的室溫成形較差，提高溫度可以改善其成型能力。合金在熱處理狀態(tài)下具有良好的切削加工性能。
? 應用：7075是緊固件行業(yè)使用較多的牌號，主要用于生產高強度、高抗應力腐蝕性能的各類螺母、高鎖螺母、墊圈等，推薦在T73狀態(tài)下使用，此狀態(tài)下兼具抗應力腐蝕性能和抗剪強度。其他領域可用于制造飛機零部件
7075 化學元素成分含量(%)
成分 Fe Si Mn Cr Cu Ti ① Zn Mg 其他單個 其他合計 * 更多
最小值 - - - 0.18 1.2 - 5.1 2.1 - - Al:余量
最大值 0.5 0.4 0.3 0.28 2 0.2 6.1 2.9 0.05 0.15
其他單個或其他合計化學成分包括表中未指定值的化學成分。只有在假定存在或在常規(guī)分析中，且有跡象表明其成分將超過規(guī)定值的情況下，才應進行分析。
①根據供需雙方的協議，Zr+Ti含量最大可至0.25%
②“其他”包括本表列出但未規(guī)定含量的元素Ni、Zr。為了追溯本表未列出的元素，供方可對樣品進行分析。但此分析是不作要求的、且可不涵蓋所有其他金屬元素。供方或需方宜對材料進行分析，若其他元素的單一或幾種元素的總和超過本表所給范圍，材料應視為不合格。
③其他元素總和是指本表未規(guī)定的、含量≥0.01%的金屬元素的總和，求和前將含量修約至小數點后兩位。
7075 機械性能
厚度
t
mm		 標記
熱處理或狀態(tài)
抗拉強度
σb
Mpa 		屈服點
σs
Mpa 		斷后伸長率或延伸率
δ
% 		硬度
HBW
模鍛件;t≤25 7075T6 固溶+人工時效T6 ≥517①
≥490②		 ≥441①
≥421②		 ≥7①,≥10⑤①
≥3②		 ≥135
模鍛件;25＜t≤50 ≥510①
≥490②		 ≥434①
≥421②		 ≥7①
≥3②		 ≥135
模鍛件;50＜t≤75 ≥510①
≥483②		 ≥434①
≥414②		 ≥7①
≥3②		 ≥135
模鍛件;75＜t≤100 ≥503①
≥483②		 ≥427①
≥414②		 ≥7①
≥2②		 ≥135
模鍛件;t≤75 7075T73 固溶+人工時效T73 ≥455①
≥427②		 ≥386①
≥365②		 ≥7①
≥3②		 ≥125
模鍛件;75＜t≤100 ≥441①
≥421②		 ≥379①
≥359②		 ≥7①
≥2②		 ≥125
模鍛件;t≤75 7075T7352 固溶+人工時效+消除應力T7352 ≥455①
≥427②		 ≥386①
≥352②		 ≥7①
≥3②		 ≥125
模鍛件;75＜t≤100 ≥441①
≥421②		 ≥365①
≥338②		 ≥7①
≥2②		 ≥125
軋制環(huán)鍛件;t≤50 7075T6 固溶+人工時效T6 ≥503(切向)
≥496(軸向)
≥469(徑向)③		 ≥427(切向)
≥421(軸向)
≥400(徑向)③		 ≥7(切向)
≥3(軸向)
≥2(徑向)③
軋制環(huán)鍛件;50＜t≤90 ≥490(切向)
≥483(軸向)
≥-(徑向)③		 ≥414(切向)
≥407(軸向)
≥-(徑向)③		 ≥6(切向)
≥3(軸向)
≥-(徑向)③
軋制環(huán)鍛件;t≤50 7075T652 固溶+人工時效+消除應力T652 ≥503(切向)
≥496(軸向)
≥469(徑向)③		 ≥427(切向)
≥421(軸向)
≥400(徑向)③		 ≥7(切向)
≥3(軸向)
≥2(徑向)③
軋制環(huán)鍛件;50＜t≤90 ≥490(切向)
≥483(軸向)
≥-(徑向)③		 ≥414(切向)
≥407(軸向)
≥-(徑向)③		 ≥6(切向)
≥3(軸向)
≥-(徑向)③
自由鍛件;50＜t≤75 7075T6 固溶+人工時效T6 ≥503(縱向)
≥490(長橫向)
≥476(短橫向)		 ≥421(縱向)
≥407(長橫向)
≥400(短橫向)		 ≥9(縱向)
≥4(長橫向)
≥3(短橫向)
自由鍛件;75＜t≤100 ≥490(縱向)
≥483(長橫向)
≥469(短橫向)		 ≥414(縱向)
≥400(長橫向)
≥393(短橫向)		 ≥8(縱向)
≥3(長橫向)
≥2(短橫向)
自由鍛件;100＜t≤127 ≥476(縱向)
≥469(長橫向)
≥455(短橫向)		 ≥400(縱向)
≥386(長橫向)
≥386(短橫向)		 ≥7(縱向)
≥3(長橫向)
≥2(短橫向)
自由鍛件;127＜t≤152 ≥469(縱向)
≥455(長橫向)
≥448(短橫向)		 ≥386(縱向)
≥379(長橫向)
≥379(短橫向)		 ≥6(縱向)
≥3(長橫向)
≥2(短橫向)
自由鍛件;t≤50 7075T652 固溶+人工時效+消除應力T652 ≥510(縱向)
≥503(長橫向)		 ≥434(縱向)
≥421(長橫向)		 ≥9(縱向)
≥4(長橫向)
自由鍛件;50＜t≤75 ≥503(縱向)
≥490(長橫向)
≥476(短橫向)		 ≥421(縱向)
≥407(長橫向)
≥393(短橫向)		 ≥9(縱向)
≥4(長橫向)
≥2(短橫向)
自由鍛件;75＜t≤100 ≥490(縱向)
≥483(長橫向)
≥469(短橫向)		 ≥414(縱向)
≥400(長橫向)
≥386(短橫向)		 ≥8(縱向)
≥3(長橫向)
≥1(短橫向)
自由鍛件;100＜t≤127 ≥476(縱向)
≥469(長橫向)
≥455(短橫向)		 ≥400(縱向)
≥386(長橫向)
≥379(短橫向)		 ≥7(縱向)
≥3(長橫向)
≥1(短橫向)
自由鍛件;127＜t≤152 ≥469(縱向)
≥455(長橫向)
≥448(短橫向)		 ≥386(縱向)
≥379(長橫向)
≥372(短橫向)		 ≥6(縱向)
≥3(長橫向)
≥1(短橫向)
自由鍛件;t≤75 7075T73 固溶+人工時效T73 ≥455(縱向)
≥441(長橫向)
≥421(短橫向)		 ≥386(縱向)
≥372(長橫向)
≥359(短橫向)		 ≥7(縱向)
≥4(長橫向)
≥3(短橫向)
自由鍛件;75＜t≤100 ≥441(縱向)
≥434(長橫向)
≥414(短橫向)		 ≥379(縱向)
≥365(長橫向)
≥352(短橫向)		 ≥7(縱向)
≥3(長橫向)
≥2(短橫向)
自由鍛件;100＜t≤127 ≥427(縱向)
≥421(長橫向)
≥400(短橫向)		 ≥365(縱向)
≥352(長橫向)
≥345(短橫向)		 ≥7(縱向)
≥3(長橫向)
≥2(短橫向)
自由鍛件;127＜t≤152 ≥421(縱向)
≥407(長橫向)
≥393(短橫向)		 ≥352(縱向)
≥345(長橫向)
≥338(短橫向)		 ≥6(縱向)
≥3(長橫向)
≥2(短橫向)
自由鍛件;t≤75 7075T7352 固溶+人工時效+消除應力T7352 ≥455(縱向)
≥441(長橫向)
≥421(短橫向)		 ≥372(縱向)
≥359(長橫向)
≥345(短橫向)		 ≥7(縱向)
≥4(長橫向)
≥3(短橫向)
自由鍛件;75＜t≤100 ≥441(縱向)
≥434(長橫向)
≥414(短橫向)		 ≥365(縱向)
≥345(長橫向)
≥331(短橫向)		 ≥7(縱向)
≥3(長橫向)
≥2(短橫向)
自由鍛件;100＜t≤127 ≥427(縱向)
≥421(長橫向)
≥400(短橫向)		 ≥352(縱向)
≥331(長橫向)
≥317(短橫向)		 ≥7(縱向)
≥3(長橫向)
≥2(短橫向)
自由鍛件;127＜t≤152 ≥421(縱向)
≥407(長橫向)
≥393(短橫向)		 ≥338(縱向)
≥317(長橫向)
≥303(短橫向)		 ≥6(縱向)
≥3(長橫向)
≥2(短橫向)
自由鍛件;t≤50 7075T6 ≥510(縱向)
≥503(長橫向)		 ≥434(縱向)
≥421(長橫向)		 ≥9(縱向)
≥4(長橫向)
?為判定是否符合本標準，拉伸強度和屈服強度應修約至整數MPa，伸長率修約至0.5%（按ASTM B557-2010測試方法中7.8.4規(guī)定測量時修約至0.1%），符合修約方法規(guī)定ASTM E29
?確定力學性能的基本依據見本標準附錄A
?鍛件的拉伸性能測試要求受尺寸≥50mm（2in）的限制，因為鍛件小于該尺寸取得適用于常規(guī)試驗使用的拉伸試樣。
?軋制環(huán)鍛件的機械性能僅適用于外徑與壁厚比≥10的環(huán)件，比值＜10的環(huán)件由供需雙方協商決定。
①為順鍛造流線方向試樣拉伸性能數據。此數據適用于標準試樣。適用于熱處理時 最大厚度不超過表中規(guī)定的可熱處理強化合金鍛件；提供的鍛態(tài)產品厚度不超過表中所示厚度的2倍時，可機加至合適的熱處理厚度后熱處理。
②為非順鍛造流線方向試樣拉伸性能數據。此數據適用同上。
③徑向性能不屬于規(guī)定要求。厚度≥50mm(2in)的環(huán)件，僅特別要求時需測試以供參考。
④表中硬度值僅供參考，布氏硬度通常采用4900N試驗力和10mm硬質合金鋼球在鍛件表面測量。
⑤此數據適用于鍛件原材料或代表鍛件的單獨試樣中直徑為12.5mm(1/2in)的標準測試樣，試樣取自鍛件用原料或用以代表斷絕的獨立試樣
近似對照表 變形鋁及鋁合金
中國 美國 國際標準組織 德國 歐標 澳標
ISC ASTM UNS ISO 數字牌號 W-Nr. L-Nr. EN 澳標AS
7075 7075 A97075 AlZn5.5MgCu A97075 AlZnMgCu1.5 3.4365
A97075 		EN-AW-AlZn5.5MgCu 7075
A97075

材料牌號對應供應商

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1
主營: 不銹鋼 鋁合金 優(yōu)特鋼 銅合金 高溫合金
  • 聯系人：潘先生
  • 手機： 18968330699
  • 電話：0574-87026890
  • 微信：18968330699
棒材、帶材、板材
2
主營: 鋁合金 合金鋼 易切削鋼 彈簧鋼 軸承鋼 合金工具鋼 碳素工具鋼 高速鋼
  • 聯系人：林經理
  • 手機： 15800926698
  • 微信：15800926698
鋁管、無縫管、板材、棒材、鍛件、環(huán)件、型材等
3
主營: 高溫合金 鎳基合金 膨脹合金 不銹鋼 合金鋼等 異型材/定制 加工等一站式
  • 聯系人：鄭先生
  • 手機： 15150499129
  • 微信：15150499129
圓棒/研磨棒、板材/精密帶材、線材/絲材、無縫管/焊管、鍛板/鍛圓、異型材/定制加工等一站式
4
主營: 鋁青銅 錫磷青銅 模具鈹銅 鉻鋯銅 紫銅 氧化鋁銅棒 鎢銅 黃銅 鋁板 鋁棒
  • 聯系人：吳小姐
  • 手機： 18025254621
  • 電話：0769-83005180
  • 微信：18025254621
棒材2-150mm，板材 2-200mm
5
主營: 雙向不銹鋼 哈氏合金 彈性合金 鋁合金 鉻不銹鋼 高溫合金 鎳基合金 耐腐合金
  • 聯系人：徐經理
  • 手機： 13818382568
棒材、管材、線材、板材、鍛件、法蘭、方棒、線軸、松散線圈、配套焊材
6
主營: 鈷基合金 高溫合金 耐蝕合金 精密軟磁合金 蒙乃爾合金 英科洛伊合金 因科耐爾合金 奧氏體不銹鋼 馬氏體不銹鋼 雙相不銹鋼 沉淀硬化不銹鋼 特種合金鋼 工模具鋼 特殊鋁材
  • 聯系人：唐先生
  • 手機： 18016339698
  • 電話：021-57620528
管材(無縫管和焊管)、棒材、板材、帶材、鍛件

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7075 對應不同標準
1 GB /T 3190-2008 變形鋁及鋁合金化學成分
2 DIN 1725-1-1983 鋁合金; 鍛造合金
3 GB /T 3190-2020 變形鋁及鋁合金化學成分
4 JIS H 4040-2015 鋁及鋁合金棒材和線材
5 ISO 209-2007 鋁及鋁合金 - 化學成分
6 GB /T 3191-2019 鋁及鋁合金擠壓棒材
7 SAE AMS-QQ-A-250/12-2007 鋁合金7075，板及薄板
8 GJB 1741A-2008 鋁合金預拉伸板材規(guī)范
9 GJB 2053A-2008 航空航天用鋁合金結構板規(guī)范
10 GJB 1741-1993 鋁合金預拉伸板材規(guī)范
11 SAE AMS4045M-2000(R2022) 5.6Zn - 2.5Mg - 1.6Cu - 0.23Cr 7075鋁合金板:(- T6薄板，- T651厚板)：固溶沉淀熱處理
12 GB /T 32249-2015 鋁及鋁合金模鍛件、自由鍛件和軋制環(huán)形鍛件 通用技術條件
13 GB /T 3880.1-2012 一般工業(yè)用鋁及鋁合金板、帶材 第1部分：一般要求
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