| 牌號(hào) | 2205 |
|---|---|
| S32205 | |
| 對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) | ASME SA-789/SA-789M-2023
一般用途無(wú)縫和焊接鐵素體-奧氏體不銹鋼管 Seamless and Welded Ferritic/Austenitic Stainless Steel Tubing for General Service |
| 歸類(lèi) | 雙相不銹鋼 |
| 性能 | 耐腐蝕 |
| 標(biāo)簽 | 標(biāo)準(zhǔn)雙相不銹鋼 |
| 說(shuō)明 | 1、2205/UNS S32205是第二代標(biāo)準(zhǔn)雙相不銹鋼的主要牌號(hào)，并廣泛用于海上石油平臺(tái)集氣管線(xiàn)和處理設(shè)施。2205/S31803鋼的成分范圍過(guò)寬，為了獲得最佳的耐蝕性能及避免金屬間相的形成，由S31803開(kāi)發(fā)出成分范圍更窄的改進(jìn)型2205/UNS S32205，S32205是目前大量生產(chǎn)的2205雙相鋼的典型成分。 ? 均勻腐蝕：由于鉻含量（22%），鉬（3%）及氮含量（0.18%）,2205的抗腐蝕特性在大多數(shù)環(huán)境下優(yōu)于316L和317L。 ? 局部抗腐蝕：2205雙相不銹鋼中鉻、鉬及氮的含量使其在氧化性及酸性的溶液中, 對(duì)點(diǎn)腐蝕及隙腐蝕具有很強(qiáng)的抵抗能力。 ? 抗應(yīng)力腐蝕：不銹鋼的雙相微觀結(jié)構(gòu)有助于提高不銹鋼的抗應(yīng)力腐蝕龜裂能力。在一定的溫度、應(yīng)張力、氧氣及氯化物存在的情況下,奧氏體不銹鋼會(huì)發(fā)生氯化物應(yīng)力腐蝕。由于這些條件不易控制，因此304L、316L和317L的使用在這方面受到限制。 ? 抗腐蝕疲勞：2205雙相鋼的高強(qiáng)度及抗腐蝕能力使其具有很高的抗腐蝕疲勞強(qiáng)度。加工設(shè)備易受腐蝕環(huán)境和加載循環(huán)的影響，2205的特性非常適合這樣的應(yīng)用。 2、合金元素的作用：雙相不銹鋼的鐵素體和奧氏體相都在30~70%的范圍，可獲得良好的性能。但通常認(rèn)為雙相鋼中含有大致等量的奧氏體和鐵素體，為了獲得最佳韌性和加工性能，傾向于奧氏體比例稍大。為獲得穩(wěn)定的雙相組織及良好的加工制造性能，主要元素Cr、Mo、N、Ni的含量必須適當(dāng)。 ? Cr：≥10.5%形成鈍化膜，鋼耐大氣腐蝕。在不銹鋼中，Cr含量越高耐蝕性越好。鐵素體形成元素。鋼中Cr含量較高時(shí)，添加更多的Ni才能形成奧氏體或雙相組織（奧氏體-鐵素體），較高的Cr也促進(jìn)金屬間相的形成。雙相不銹鋼的Cr≥20%。Cr提高鋼的高溫抗氧化能力，影響熱處理或焊后氧化皮或回火色的形成和去除。雙相不銹鋼比奧氏體鋼的酸洗和去回火色更困難。 ? Mo：提高不銹鋼的耐點(diǎn)蝕性能。當(dāng)不銹鋼Cr≥18%時(shí)，Mo對(duì)改善耐氯化物點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕能力是Cr的三倍。鐵素體形成元素，但也增大了形成有害金屬間相的傾向。因此，雙相不銹鋼中Mo小于4%。 ? N：提高奧氏體和雙相不銹鋼的耐點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕能力。顯著提高鋼的強(qiáng)度，有效的固溶強(qiáng)化元素。低成本和強(qiáng)奧氏體形成元素，替代部分Ni，穩(wěn)定奧氏體。含N雙相鋼韌性的提高得益于較高的奧氏體含量和較少的金屬間相。N不能阻止金屬間相的析出，但可推遲形成。N添加到高Cr和Mo含量的高耐蝕奧氏體和雙相不銹鋼中，抵消形成σ相的傾向。在添加N和調(diào)整Ni含量獲得理想的相平衡。鐵素體形成元素Cr、Mo，和奧氏體形成元素N、Ni相平衡來(lái)獲得雙相組織。 ? Ni：奧氏體穩(wěn)定化元素，促進(jìn)鐵素體（體心立方）向奧氏體（面心立方）轉(zhuǎn)變。鐵素體鋼含少量或不含Ni，雙相鋼含Ni低到中等，300系奧氏體不銹鋼至少含6%Ni。Ni可延遲奧氏體鋼中的有害金屬間相形成，但在雙相鋼中的效果遠(yuǎn)不如N。面心立方結(jié)構(gòu)使奧氏體不銹鋼具有很好的韌性，與鐵素體不銹鋼比，雙相不銹鋼因約一半奧氏體組織使其韌性顯著提高。 |
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