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基本規(guī)則與技術(shù)要求、緊固件特性的驗(yàn)收檢查程序
4 基本規(guī)則與技術(shù)要求
4.1 需方認(rèn)為必要或經(jīng)濟(jì)合理時(shí)，可對(duì)已交付的緊固件進(jìn)行功能和使用性的檢查。當(dāng)生產(chǎn)者風(fēng)險(xiǎn)不大于5%時(shí)，不必預(yù)先達(dá)成協(xié)議。
4.2 在驗(yàn)收檢查的過程中，應(yīng)強(qiáng)調(diào)，著重考慮產(chǎn)品是否符合其預(yù)期的功能。僅當(dāng)缺陷損害了緊固件預(yù)期功能或使用要求時(shí)，才可提出拒收。因此，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的所有檢驗(yàn)并非都要進(jìn)行。
對(duì)查出的缺陷，需方應(yīng)給供方核實(shí)的機(jī)會(huì)。
檢查時(shí)，對(duì)以后的使用功能尚不能確定者（如庫(kù)存零件），則對(duì)任何不符合規(guī)定公差的情況均應(yīng)作為損害功能或使用要求而記錄在案。
4.3 已拒收的緊固件批，除非對(duì)缺陷經(jīng)過修整或分類（見5.6），否則不能提交復(fù)檢。
4.4 檢查中使用量規(guī)和測(cè)量?jī)x器時(shí)，如果緊固件的尺寸和性能均在規(guī)定的極限范圍內(nèi)，則不應(yīng)決定拒收任何緊固件。如有爭(zhēng)議，應(yīng)使用直接測(cè)量，以便判定。但不適用于螺紋檢查。用量規(guī)檢驗(yàn)螺紋是決定性的（見GB/T 3934）。
4.5 即使符合本標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收條件的產(chǎn)品批，也應(yīng)盡可能剔除個(gè)別不符合技術(shù)要求的緊固件。
5 緊固件特性的驗(yàn)收檢查程序1）
1）附錄A給出了推薦的驗(yàn)收檢查程序
5.1 每一特性均應(yīng)單獨(dú)評(píng)定。
5.2 按表1～表4 確定被檢緊固件的尺寸特性項(xiàng)目，記錄所有適合于檢查的特性項(xiàng)目與其相應(yīng)的AQL值。記錄表6～表9中給出的所有應(yīng)予檢查的、尺寸特性項(xiàng)目以外的特性與相應(yīng)的AQL值。
5.3 根據(jù)4.1選擇適當(dāng)?shù)腖Q10值(示例見表5)。
注1：LQ10應(yīng)當(dāng)與緊固件的功能或使用或二者相適應(yīng)。對(duì)多數(shù)重要緊固件的功能或使用， LQ10值可以是較小的，但這將要求較大的樣本數(shù)量和較高的檢查成本。如果該批產(chǎn)品已知是采用連續(xù)生產(chǎn)控制的，則可能減少被檢緊固件的比例。如果被檢批顯示了好的質(zhì)量，在這種恬況下選取較大的LQ10值。相反，如果該批產(chǎn)品不能推測(cè)其質(zhì)量是均勻一致的，或者是由多個(gè)制造者提供的，則可能需要提高被檢緊固件的比例。LQ10值的選擇應(yīng)由需方獨(dú)自判定。
注2：表5 的抽樣方案由選定的AQL和使用者風(fēng)險(xiǎn)（LQ10）確定。這兩個(gè)參數(shù)一旦確定，樣本大小和合格判定數(shù)也隨即確定. GB/T 2828表2給出的批量與樣本大小的關(guān)系是不適用的，它僅適用于連續(xù)批的檢查。因此，如能選定適當(dāng)?shù)?span style="font-size:12px;">LQ10，則表5也能很好的用于孤立批。
5.4 已知AQL和選用的LQ10,則可查出樣本大小和合格判定數(shù)，如表5所示。
5.5 按3.6的要求，對(duì)每一特性抽取樣本、進(jìn)行檢查，并記錄不合格緊固件的件數(shù)。如果缺陷數(shù)小于或等于合格判定數(shù)，則接收該批產(chǎn)品。在非破壞性檢查中，如果批量小于要求的樣本數(shù)，則應(yīng)進(jìn)行100%的全檢。
5.6 萬一拒收，對(duì)該批產(chǎn)品的適當(dāng)修整應(yīng)由供需雙方協(xié)商一致（見4.3）。
5.7 無論何處，應(yīng)盡可能地采用進(jìn)行過非破壞性硬度試驗(yàn)的樣本進(jìn)行拉力試驗(yàn)。最低硬度的樣本用于抗拉強(qiáng)度，而最高硬度的則用于伸長(zhǎng)率試驗(yàn)。拉力試驗(yàn)是破壞性試驗(yàn)，比非破壞性硬度試驗(yàn)要求的樣本少．
注：以上不適用于破壞性硬度試驗(yàn)．例如，表面硬度、為確定滲碳或脫碳的．以及其他需要在試件截面上進(jìn)行試驗(yàn)的硬度試驗(yàn)。
保證載荷試驗(yàn)應(yīng)視為破壞性試驗(yàn)。
示例 1：一個(gè)質(zhì)量穩(wěn)定的供方提供的一批A級(jí)六角頭螺栓，對(duì)其螺紋進(jìn)行檢查。在此情況下，LQ10＝6.5（對(duì)應(yīng)AQL1.0）是合適的：AQL 1—樣本大小 n 80—合格判定數(shù)Ac 2示例 2：對(duì)不了解實(shí)際質(zhì)量情況的供方提供的一批內(nèi)六角圓柱頭螺釘產(chǎn)品，對(duì)其扳擰性能進(jìn)行檢查。在此情況下，可選擇LQ10少至3.0：AQL 1—樣本大小 n 400—合格判定數(shù)Ac 7示例 3：機(jī)械性能的檢查：螺母保證應(yīng)力：AQL 1.5—樣本大小 n 3—合格判定數(shù)Ac 05.8 表面缺陷的非破壞性檢查（目測(cè)檢查），經(jīng)常是不能給出缺陷的種類和尺寸，而確切的情況只能用破壞性檢查予以驗(yàn)證。對(duì)表面缺陷的非破壞性檢查需要較大的樣本大小，以便在其后識(shí)別這些缺陷時(shí)進(jìn)行破壞性檢查。
5.9 AQL值的驗(yàn)收檢查僅是對(duì)系統(tǒng)缺陷的情況進(jìn)行的統(tǒng)計(jì)評(píng)定。
對(duì)未規(guī)定極限的非系統(tǒng)缺陷，例如，“未熱處理”、“未打標(biāo)志”、“沒有螺紋”等缺陷，只能留給使用者自行判斷。表1 螺紋緊固件的尺寸特性
尺寸特性
產(chǎn) 品 等 級(jí)
1
2
3
4
5
6
A和B級(jí)1）螺栓、
螺釘和螺柱C級(jí)1）螺栓、
螺釘和螺柱A和B級(jí)1）
螺母C級(jí)1）螺母
自攻螺釘2）和
木螺釘所有未包括在第5列的自擠螺釘、自鉆自攻螺釘和薄板螺釘
AQL
對(duì)邊寬度
1
1.5
1
1.5
1.5
1
對(duì)角寬度
1
1.5
1
1.5
1.5
1
螺母高度
—
—
1
1.5
—
—
開槽寬度
1
—
—
—
1.5
1
開槽深度
1
—
—
—
1.5
1
凹槽插入深度
1
—
—
—
1.5
1
內(nèi)扳擰，通規(guī)
1
—
—
—
—
—
內(nèi)扳擰，止規(guī)
1
—
—
—
—
—
頭下形狀
1
—
—
—
—
1
螺紋通規(guī)
1
1.5
1
1.5
—
13）
螺紋止規(guī)
1
1.5
1
1.5
—
13）
大徑
—
—
—
—
2.5
1
幾何公差4）
1
1.5
1
1.5
2.5
1
其他
1.5
2.5
1.5
2.5
2.5
1.5
不合格緊固件
2.5
4
2.5
4
4
2.5
1）產(chǎn)品等級(jí)按產(chǎn)品的公差分類（見GB/T 3103.1）
2）螺紋符合GB/T 5280 的自攻螺釘。
3）對(duì)某些產(chǎn)品（如自擠螺釘）的特性評(píng)定與螺紋配合精度有關(guān)。
4）每一幾何公差應(yīng)單獨(dú)評(píng)定。
表2 平墊圈的尺寸特性
尺寸特性
產(chǎn)品等級(jí)為A級(jí)1）
產(chǎn)品等級(jí)為C級(jí)1）
AQL
孔徑
1
1.5
外徑
1.5
2.5
其他
2.5
4
1） 產(chǎn)品等級(jí)按產(chǎn)品的公差與配合公差（見GB/T 3103.3）。
表3 銷的尺寸特性
尺寸特性
產(chǎn) 品 等 級(jí)
圓柱銷
圓錐銷
銷軸
彈性銷
開口銷
AQL
銷徑
1
1
1
1
1.5
表面粗糙度
1
1
1
—
—
錐度
—
1
—
—
—
其他
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
表4 盲鉚釘?shù)某叽缣匦?/strong>
尺寸特性
AQL
釘體直徑
1.5
釘體直徑
1.5
釘體頭部直徑
1.5
釘芯伸出長(zhǎng)度
1.5
其他
2.5
表5 抽樣方案示例1）
Ac
AQL
0.65
1.0
1.5
2.5
4.0
n2）
LQ100
8
5
3
—
—
25
37
54
1
50
32
20
13
8
7.6
12
18
27
42
2
125
80
50
32
20
4.3
6.5
10
17
25
3
200
125
100
50
32
3.3
5.4
6.6
13
20
4
315
200
125
80
50
2.6
3.9
6.2
9.6
15
5
400
250
160
100
—
2.4
3.7
5.8
9.3
6
—
315
200
125
80
3.4
5.2
8.4
13
7
—
400
250
160
100
3.0
4.7
7.3
11.5
8
—
—
315
200
125
4.2
6.6
10
10
—
—
400
250
160
3.9
6.0
9.5
12
—
—
—
315
200
5.6
8.8
14
—
—
—
400
250
5.0
8.0
18
—
—
—
—
315
7.8
22
—
—
—
—
400
7.3
注：對(duì)所有抽樣方案的生產(chǎn)者風(fēng)險(xiǎn)均小于或等于5%。
1 ）抽樣方案摘自GB/T 2828 （采用直接法，或某些情況采用插入法）。
2 ）在非破壞性試驗(yàn)的情況下，如果批量小于要求的樣本大小，則應(yīng)進(jìn)行100% 的檢查。
表6 螺紋緊固件尺寸特性以外的特性
特性
AQL
引用標(biāo)準(zhǔn)
機(jī)械特性和表面缺陷
非破壞性檢查1）
0.65
GB/T 3098.1～3098.7
GB/T 3098.9～3098.11、
GB/T 3098.15、3098.16
GB/T 5779.1～5779.3等
破壞性檢查
1.5
化學(xué)成分
1.5
金相特性
1.5
功能（操作）特性
1.5
鍍層
1.5
GB/T 5267.1～5267.2等
其他2）
1.5
1）在檢查表面缺陷的過程中（非破壞性檢查），如果發(fā)現(xiàn)不允許的表面缺陷（如淬火裂縫），無論它們的尺寸大小如何，則應(yīng)拒收該檢驗(yàn)批。
2）根據(jù)使用技術(shù)條件，可能要求其他特性。
表7 平墊圈的機(jī)械特性
機(jī)械特性1）
碳鋼或合金鋼
不銹鋼
有色金屬
AQL
硬度
0.65
0.65
—
1） 在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定。根據(jù)使用技術(shù)條件可能要求其他特性。
表8 銷的機(jī)械特性
機(jī)械特性1）
產(chǎn)品等級(jí)
圓柱銷、圓錐銷和銷軸
彈性銷、槽銷
AQL
剪切強(qiáng)度
—
1.5
硬度
0.65
0.65
1）在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定。根據(jù)使用技術(shù)條件可能要求其他特性。
表9 盲鉚釘?shù)臋C(jī)械特性
機(jī)械特性1）
AQL
抗拉強(qiáng)度
1.5
剪切強(qiáng)度
1.5
釘芯斷裂載荷
1.5
釘芯拆卸力
4.0
釘頭保持性能
4.0
1） 在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定。
-
附錄
附錄A
（提示的附錄）
推薦的驗(yàn)收檢查程序
（以尺寸特性為例）
A1 方案1
為檢驗(yàn)所有尺寸特性，按表5選取一個(gè)樣本大?。╪）。分別評(píng)定每一特性（見表l～表4）。
當(dāng)檢驗(yàn)批通過各單項(xiàng)特性檢驗(yàn)后，不合格緊固件按以下方法評(píng)定：
——計(jì)算在所有特性檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的不合格緊固件的數(shù)量（一個(gè)緊固件有一個(gè)或幾個(gè)缺陷時(shí)，均按一個(gè)不合格緊固件汁，見3.10）；
一一比較不合格緊固件的件數(shù)與Ac值[相應(yīng)于樣本大小（n）和表1對(duì)不合格緊固件給出的AQL值］，以確定接收或拒收該檢驗(yàn)批。
程序1
A2 方案2
為檢驗(yàn)所有尺寸特性，按表5選取一個(gè)樣本大?。╪1）。首先，采用樣本大小n1實(shí)施方案l規(guī)定的程序。當(dāng)檢驗(yàn)批通過檢驗(yàn)后，使用者可以決定，采用按表5提高的樣本大小和合格判定數(shù)對(duì)特別重要的特性進(jìn)行判定。
然后：
——按表5選擇一個(gè)較大的樣本大?。╪2）；
——對(duì)特別重要的特性．用附加的樣本（n2－n1）進(jìn)行檢驗(yàn)；
——根據(jù)表5，按樣本大?。╪2）和AQL值確定的Ac值，對(duì)該驗(yàn)收批判定接收或拒收。
程序2
附錄B
（提示的附錄）
本標(biāo)準(zhǔn)基本規(guī)則的導(dǎo)示與解釋
B1 總則
在大量生產(chǎn)中，避免產(chǎn)生不合格緊固件是不大現(xiàn)實(shí)的．尤其在大批量產(chǎn)品中，可能偶爾出現(xiàn)一些不合格緊固件。通常，技術(shù)要求也不需要揀出不合格的緊固件．因在任何情況下，這都是一個(gè)困難且不經(jīng)濟(jì)的程序。
每個(gè)不合格緊固件都可能對(duì)預(yù)期使用有不利影響而引起申訴。
某些需方要求逐個(gè)檢驗(yàn)每個(gè)緊固件，并分選出不合格緊固件。必要時(shí)還將提出申訴。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的程序和AQL值不適用于這種情況。
通常，僅由需方對(duì)大批緊固件進(jìn)行隨機(jī)抽樣。由于采用隨機(jī)檢驗(yàn)，對(duì)檢驗(yàn)批中實(shí)際存在的不合格緊固件數(shù)量，允許以不同程度的概率推導(dǎo)出有差異的結(jié)論。該概率取決于樣本大?。z查程度）。
B2 目的
本標(biāo)準(zhǔn)給出的技術(shù)條件，在未知整批產(chǎn)品中不合格緊固件所占準(zhǔn)確比率的情況下，為確定產(chǎn)品質(zhì)量提供了客觀的判斷依據(jù)。對(duì)那些不合格緊固件的比率小的（小于AQL值）檢驗(yàn)批，如果采用不適當(dāng)?shù)某闃臃桨福ㄈ鐦悠反笮太?。?，而被不恰當(dāng)?shù)囟槌隽艘?，則需要盡可能的對(duì)供方提供保護(hù)。
B3 第1章的背景情況
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的合格質(zhì)量水平（AQL值）和抽樣方案，對(duì)于缺陷比率等于AQL值的批的拒收比例，即生產(chǎn)者風(fēng)險(xiǎn)不超過5%。
本技術(shù)條件一方面保護(hù)供方，另一方面也給予需方由于技術(shù)原因選擇需要的抽樣方案的自由度。
因此，需方可根據(jù)從同一供方（質(zhì)量史）以往接收批中獲得的經(jīng)驗(yàn)和對(duì)產(chǎn)品功能的技術(shù)要求，確定檢驗(yàn)范圍。樣本大小越大（即抽樣方案的LQ值接近AQL），則對(duì)不合格緊固件的比率明顯地超出AQL值的產(chǎn)品批辨別的概率越高；因此，其工作量和涉及的費(fèi)用也越大。需方可運(yùn)用本驗(yàn)收規(guī)則，對(duì)特定的環(huán)境條件選擇最佳技術(shù)和經(jīng)濟(jì)參數(shù)。
B4 第4章的背景情況
以下介紹抽樣方案（樣本大小、合格判定數(shù)）與AQL和LQ值的關(guān)系。
每一抽樣方案均可用它的工作特性曲線（OC曲線，見圖B1）描述。這個(gè)曲線顯示了隨著檢驗(yàn)批中不合格緊固件的實(shí)際比率的變化，在一個(gè)抽樣檢驗(yàn)中出現(xiàn)的接收概率。對(duì)適用的抽樣規(guī)定了工作特性曲線的兩個(gè)點(diǎn)，即接收概率為95%和10%的點(diǎn)。OC曲線的95%點(diǎn)要求大于或等于規(guī)定的AQL 值。OC曲線（LQ10值）的10%點(diǎn)，則是由需方任選的。當(dāng)檢驗(yàn)批中不合格緊固件的比率相當(dāng)于LQ10值時(shí)，則會(huì)引起相當(dāng)高的（90%的概率）申訴概率。
本標(biāo)準(zhǔn)的表5適用于沒有自定抽樣規(guī)則的使用者。
抽樣檢驗(yàn)僅用于確定整批產(chǎn)品的驗(yàn)收或拒收。有個(gè)別不合格緊固件也可能不受影響；即使被接收，沒有任何缺陷也是可能的。
在討論AQL值的過程中，通常認(rèn)為：對(duì)整個(gè)交付的產(chǎn)品有缺陷的零件約占5%時(shí)，對(duì)緊固件的供方是不經(jīng)濟(jì)的。因此本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的AQL值和生產(chǎn)者風(fēng)險(xiǎn)，僅僅視為確定抽樣方案是否合適的特性值。緊固件制造的質(zhì)量通常是優(yōu)于AQL值的。
示例：AQL=l、抽樣方案32/1、80/2和400/7
圖B1 抽樣方案的工作特性曲線
B5 對(duì)第4章附加的信息
制造者根據(jù)自己的判斷使用對(duì)其似乎是合適的方式和方法，可按自己已知的制造工藝、材料、緊固件的型式和缺陷出現(xiàn)的頻率等檢驗(yàn)產(chǎn)品。如果使用不同的方式和方法能夠產(chǎn)生相同結(jié)果，本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)制造者在制造或最終檢驗(yàn)中，給出的程序和檢驗(yàn)，并非強(qiáng)制使用的。
需方也可能使用似乎對(duì)他們合適的任何檢驗(yàn)方法。然而，要求更嚴(yán)格的檢驗(yàn)（對(duì)應(yīng)較低接收概率的較低AQL值），與本標(biāo)準(zhǔn)的要求是不一致的，如在簽訂合同時(shí)已特別 協(xié)商同意者，則可以此判定有關(guān)檢驗(yàn)批。
某些對(duì)規(guī)定公差或極限的偏離既不影響功能，也不影響使用時(shí)，按4.2，對(duì)此類問題不應(yīng)提出申訴。例如，為某些電鍍層預(yù)留間隙的普通螺紋，對(duì)螺紋的功能并無影響。如果稍許超出螺栓螺紋直徑的上限，并且已知該螺紋將不進(jìn)行鍍層，那么這種偏差對(duì)螺栓的功能或使用無影響，故不應(yīng)提出申訴。
如果實(shí)際數(shù)值處于規(guī)定極限內(nèi)，無論量規(guī)和測(cè)量?jī)x器的原始狀態(tài)和使用情況如何，不同的測(cè)量方法和檢驗(yàn)程序?qū)θ魏瘟慵荒芏橛腥毕?。但不適用于螺紋，因?yàn)閷?duì)螺紋的量規(guī)檢查是決定性的。本標(biāo)準(zhǔn)涉及的檢驗(yàn)和測(cè)量程序的規(guī)定，應(yīng)是如何在各種方法和檢測(cè)裝置的操作中體現(xiàn)本規(guī)則。在仲裁的情況下，檢驗(yàn)方法和測(cè)量裝置的不確定性的影響應(yīng)包括在檢驗(yàn)和測(cè)量結(jié)果的評(píng)定中。
B6 第5章的背景情況
在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)緊固件機(jī)械性能（如GB/T 3098.1、GB/T 3098.2或GB/T 3098.4）或尺寸（產(chǎn)品）標(biāo)準(zhǔn)中未規(guī)定極限的性能，在特殊情況下可能是重要的性能要求。為避免爭(zhēng)議，允許的極限值或極限樣件（或二者），應(yīng)在訂貨時(shí)即予交流。
對(duì)評(píng)定性能的大多數(shù)零件已規(guī)定了極限值。根據(jù)零件的功能和偏離極限的程度查出缺陷，在特定的情況下，供方和需方可能達(dá)成有關(guān)接收、拒收或再加工或重新處理，并盡可能包括復(fù)檢的協(xié)議。
記錄由同一供貨方提供的不同批產(chǎn)品的檢查結(jié)果，并可在一個(gè)特定周期中用統(tǒng)計(jì)方法繪制表示該供方的質(zhì)量水平圖。因此，為評(píng)定每一供方質(zhì)量水平的典型文件，推薦非破壞性和破壞性檢查應(yīng)是連續(xù)和定期記錄的結(jié)果（為獲得統(tǒng)計(jì)的基礎(chǔ)）。
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