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鍍覆前消除應力和鍍覆后除氫處理規(guī)范（HB/Z 318-1998）

1. 范圍

本標準規(guī)定了鋼制零件為減少氫脆敏感性，在金屬鍍覆和化學覆蓋工藝之前消除殘余應力和鍍覆后消除氫脆的處理規(guī)范。
本標準適用于鋼制零件在進行各種金屬鍍覆和化學覆蓋工藝之前消除應力和鍍覆后除氫的處理，其它與滲氫有關(guān)的化學或電化學處理也應參照執(zhí)行。
3. 加熱設(shè)備要求

3.1

用于鍍覆前消除應力和鍍覆后除氫的烘箱，每個加熱區(qū)至少應有兩支熱電偶，一支接記錄儀表，并應安放在有效加熱區(qū)內(nèi)；另一只接控溫儀表。其中至少一個儀表應具有報警功能并接報警裝置。工藝要求的溫度應反映在記錄紙上。

3.2

所用烘箱工作區(qū)溫度的均勻性，應符合 HB 5354 對第 III 類加熱設(shè)備的要求。

4.1

凡抗拉強度大于或等于 1050 MPa 的鋼制零件，為了減少由于機械加工、磨削、冷成形、冷矯正等工序產(chǎn)生的殘余應力并防止鍍覆時開裂，鍍覆前應按表 1 規(guī)定進行消除應力處理。

4.2

消除應力的處理溫度，必須低于該材料的回火溫度，而消除應力的時間，可隨材料強度級別的提高而延長，但以不超過 10 h 為宜。消除應力的保溫時間，應從烘箱指示儀表所指示溫度達到規(guī)定值時算起。

4.3

為改善鋼制零件疲勞強度而進行的按 HB/Z 26 噴丸強化或按 HB/Z 170 孔擠壓強化工序，應在零件消除應力處理之后和鍍覆之前進行。特殊情況下，消除應力在噴丸強化和孔擠壓強化之后進行時，其溫度不得超過 220℃ 。

表1 零件鍍覆前消除應力處理要求

4.4

零件消除應力后應有工序合格證。零件除消除應力外的其他鍍覆前要求應符合 HB 5034 的規(guī)定。

5.1

凡抗拉強度大千或等于 1050MPa 的鋼制零件，鍍覆后都應按表 2 的規(guī)定進行除氫處理。對在內(nèi)部壓力下工作的零件及冷作硬化件，其抗拉強度低于 1050MPa 也應按表 2 第 1 組進行鍍覆后除氫處理。

5.2

零件在鍍覆后應盡快進行除氫處理。鍍覆至除氫處理之間的間隔時間，對抗拉強度大于 1300 MPa 的鋼制零件，不得超過4h，等于或小于 1300 MPa 的鋼制零件不得超過10h。

5.3

零件因鍍覆缺陷需退鍍并重新鍍覆時．退鍍前應經(jīng)除氫處理。若退鍍過程中出現(xiàn)滲氫現(xiàn)象，退鍍后仍需增加除氫處理。

5.4

電鍍后的彈簧和其它易受到彎曲的零件，在除氫處理之前，不應受到彎曲。鍍鋅和鍍鎘之后要進行鈍化處理的零件，鈍化應在除氫處理之后進行。

5.5

除氫處理的保溫時間，應從烘箱指示儀表所指示溫度達到規(guī)定值時算起。除氫處理的保溫時間必須連續(xù)計算，中途不得打開烘箱門，放入或取出零件。

表2 鍍覆后除氫處理要求

組別	材料	抗拉強度，Mpa	加工工藝	溫度，℃	保溫時間，h
1	所有零件	1050~1300	任何電鍍和化學覆蓋工藝	190±10	≥ 4
2	所有零件	＞1300 （除4~7組以外全部零件）	刷鍍鎘，錫，鉛鍍鉻；酸浸檢查，發(fā)藍酸性溶液退鍍后	190±10	≥ 8
3	所有零件	＞1300 （除4~7組以外全部零件）	低氫脆鍍層（鎘，鉻，鎳）；鍍鋅，鍍銀，鍍銅，鍍錫，鍍鉛-錫合金化學鍍鎳	190±10	≥ 23
4	滲碳、滲氮件	——	任何電鍍和化學覆蓋工藝，酸性溶液退鍍后	140±10	≥ 4
5	彈簧鋼零件	彈簧回火	任何電鍍和化學覆蓋工藝	190±10	≥ 4
6	所有零件	≥ 1050	磷化	102±5	≥ 8
7	高強度鋼： 30CrMnSiNi2A GC-4 300M	≥1500 ≥1700 ≥1800	鍍 Cd-Ti	190±10	≥ 12
			低氫脆鍍鎘，鍍鎳，鍍鉻	190±10	≥ 23
			刷鍍	190±10	≥ 8
			酸浸檢查	190±10	≥ 8
			酸性溶液退鍍后	190±10	≥ 8

5.6

對于同一個零件上有兩種鍍層的零件（例如鍍鉻＋鍍鎘或鍍鎳＋鍍鎘），只要兩種電鍍工藝是在 4h 之內(nèi)完成并且除氫溫度相同，其鍍覆后的除氫處理可以合并進行；保溫時間，以要求除氫時間較長的一個鍍種為準。

5.7

某些鍍覆零件，按需要可在油槽（38#或52#汽缸油）中除氫。

5.8

零件除鍍覆后除氫處理之外的其它質(zhì)量控制，應符合 HB 5335 的規(guī)定。

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