[技術(shù)]

緊固件表面缺陷 - 螺栓、螺釘和螺柱 - 一般要求 GB /T 5779.1 - 2000

緊固件表面缺陷 - 螺栓、螺釘和螺柱 - 一般要求

表面缺陷的種類、原因、外觀特征和極限

2. 表面缺陷的種類、原因、外觀特征和極限

2.1 裂縫 Cracks
裂縫是一種清晰（結(jié)晶體）的沿金屬晶粒邊界或橫穿晶粒的斷裂，并可能含有外來(lái)元素的夾雜物。裂縫通常是金屬在鍛造或其他成型工序或熱處理的過(guò)程中，由于受過(guò)高的應(yīng)力而造成的，也可能在原材料中即存在裂縫。當(dāng)工件被再次加熱時(shí)，通常由于氧化皮的剝落而使裂縫變色。

2.1.1 淬火裂縫 Quench cracks

原因

在熱處理過(guò)程中，由于過(guò)高的熱應(yīng)力和應(yīng)變，都可能產(chǎn)生淬火裂縫。

淬火裂縫通常是不規(guī)則相交、無(wú)規(guī)律方向的呈現(xiàn)在緊固件表面。

外觀

極限

任何深度、任何長(zhǎng)度或任何部位的淬火裂縫都不允許存在。

2.1.2 鍛造裂縫Forging cracks

原因

鍛造裂縫可能在切料或鍛造工序中產(chǎn)生，并位于螺栓和螺釘?shù)念^部頂面，以及凹穴頭部隆起部分。

外觀

極限

鍛造裂縫的長(zhǎng)度l:

l≤1d;

鍛造裂縫的深度或?qū)挾萣：

b≤0.04d；

d——螺紋公稱直徑

2.1.3 鍛造爆裂 Forging brusts

原因

在鍛造過(guò)程中可能產(chǎn)生鍛造爆裂，例如在螺栓和螺釘六角頭的對(duì)角上，或在法蘭面或圓頭產(chǎn)品的圓周上，或在凹穴頭部隆起部分出現(xiàn)。

外觀

極限

六角頭及六角法蘭面螺栓和螺釘：

六角法蘭面螺栓和螺釘?shù)姆ㄌm面上的鍛造爆裂，不應(yīng)延伸到頭部頂面（倒角圓）或頭下支承面內(nèi)。對(duì)角上的鍛造爆裂，不應(yīng)使對(duì)角寬度減小到低于規(guī)定的最小尺寸。

螺栓和螺釘凹穴頭部隆起部分的鍛造爆裂，其寬度不應(yīng)超過(guò)0.06d或深度低于凹穴部分。

圓頭螺栓和螺釘及六角法蘭面螺栓：

螺栓和螺釘?shù)姆ㄌm面和圓頭圓周上的鍛造爆裂的寬度，不應(yīng)超過(guò)下列極限：

≤0,08dc（或dk）（只有一個(gè)鍛造爆裂時(shí)）；

≤0.04dc（或dk）（有兩個(gè)或更多的鍛造爆裂時(shí)，其中有一個(gè)允許到0.08dc，或dk).

d——螺紋公稱直徑；dc——頭部或法蘭直徑；dk——頭部直徑

2.1.4 剪切爆裂 Shear brusts

原因

在鍛造過(guò)程中可能產(chǎn)生剪切爆裂，如在圓頭或法蘭面產(chǎn)品的圓頭或法蘭面的圓周上出現(xiàn)，通常和產(chǎn)品軸心線約成45°。

剪切爆裂也可能產(chǎn)生在六角頭產(chǎn)品的對(duì)邊平面上。

外觀

極限

六角頭及六角法蘭面螺栓和螺釘：

六角法蘭面螺栓和螺釘?shù)姆ㄌm面上的剪切爆裂，不應(yīng)延伸到頭部頂面（倒角圓）或頭下支承面內(nèi)。對(duì)角上的剪切爆裂，不應(yīng)使對(duì)角寬度減小到低于規(guī)定的最小尺寸。

螺栓和螺釘凹穴頭部隆起部分的剪切爆裂，其寬度不應(yīng)超過(guò)0.06d或深度低于凹穴部分。

圓頭螺栓和螺釘及六角法蘭面螺栓：

螺栓和螺釘?shù)姆ㄌm面和圓頭圓周上的剪切爆裂的寬度，不應(yīng)超過(guò)下列極限：

≤0,08dc（或dk）（只有一個(gè)剪切爆裂時(shí)）；

≤0.04dc（或dk）（有兩個(gè)或更多的剪切爆裂時(shí)，其中有一個(gè)允許到0.08dc，或dk).

d——螺紋公稱直徑；dc——頭部或法蘭直徑；dk——頭部直徑

2.2 原材料的裂紋和條痕 Row material seams and laps

原材料的裂紋或條痕通常是沿螺紋、光桿或頭部縱向延伸的一條細(xì)直線或光滑曲線的缺陷。

原因

裂紋和條痕通常是制造緊固件的原材料中固有的缺陷。

外觀

極限

裂紋或條痕的深度：

≤0.03d 。

如果裂紋或條痕延伸到頭部，則不應(yīng)超出對(duì)鍛造爆裂規(guī)定的寬度和深度的允許極限。

d——螺紋公稱直徑

2.3 凹痕 Voids

凹痕是在鍛造或鐓鍛過(guò)程中，由于金屬未填滿而呈現(xiàn)在螺栓或螺釘表面上的淺坑或凹陷。

原因

凹痕是由切屑或剪切毛刺或原材料的銹層造成的痕跡或壓印，并在鍛造或鐓鍛工序中未能消除。

外觀

極限

凹痕的深度h：

h≤0.02d (最大值為0.25 mm)。

凹痕的面積：

支承面上的凹痕面積之和，不應(yīng)超過(guò)支承面總面積的10%。

d——螺紋公稱直徑

2.4 皺紋 Folds

皺紋是在鍛造過(guò)程中，呈現(xiàn)在緊固件表面的金屬折疊。

原因

在鐓鍛的一次沖擊過(guò)程中，由于體積不足和形狀不一造成材料的位移而產(chǎn)生皺紋。

外觀

極限

位于或低于支承面的內(nèi)拐角上不允許有皺紋，但在上述圖示或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中特殊允許者例外。

在外拐角的皺紋允許存在。

2.5 切痕 Tool marks

切痕是縱向或圓周方向淺的溝槽。

原因	切痕因制造工具超越螺栓或螺釘表面的運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生
外觀
極限	在光桿、圓角或支承面上，由于加工產(chǎn)生的切痕，其表面粗糙度不應(yīng)超過(guò)Ra = 3.2μm（按GB/T 1031規(guī)定）。

2.6 損傷 Damages

損傷是指螺栓或螺釘任何表面上的刻痕。

原因

損傷，如凹陷、擦傷、缺口和鑿槽，因螺栓或螺釘在制造和運(yùn)輸過(guò)程中受外界影響而產(chǎn)生。

外觀

沒(méi)有準(zhǔn)確的幾何形狀、位置或方向，也無(wú)法鑒別外部影響的因素。

極限

上述損傷，除非能證實(shí)削弱功能或使用性，否則不應(yīng)拒收。

位于螺紋最初三扣的凹陷、擦傷、缺口和鑿槽不得影響螺紋通規(guī)通過(guò)，其擰入時(shí)的力矩不應(yīng)大于0.001d ³N ? m。

d——螺紋公稱直徑

檢查與判定程序

3.  檢查與判定程序
驗(yàn)收檢查程序見(jiàn)GB/T 90，如果表面涂、鍍層影響對(duì)表面缺陷的識(shí)別，則應(yīng)在檢查前予以去除。
注：GB/T 90修訂時(shí)將相應(yīng)刪減，以免重復(fù)。
3.1  規(guī)則
制造者有權(quán)采用任何檢查程序，但必須保證產(chǎn)品符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。需方可以采用本條規(guī)定的驗(yàn)收檢查程序，以確定一批緊固件產(chǎn)品接受或拒收。本程序也適用于有爭(zhēng)議時(shí)的仲裁檢查，除非供需雙方在訂單中注明協(xié)議的其他驗(yàn)收程序。
3.2  非破壞性檢查
根據(jù)規(guī)定，從驗(yàn)收批中隨意抽取樣本，并進(jìn)行目測(cè)或其他非破壞性的檢查，如磁力技術(shù)或渦流電流，若發(fā)現(xiàn)有缺陷樣品未超過(guò)允許的極限，則接受該批產(chǎn)品；若發(fā)現(xiàn)有缺陷樣品數(shù)超過(guò)允許的極限，則這些不合格品作為批量并按3.3條程序進(jìn)行檢查。
3.3  破壞性檢查
按3.2條的程序，如查出不合格產(chǎn)品，則根據(jù)規(guī)定，將有最嚴(yán)重缺陷的產(chǎn)品組成第二樣本，并在通過(guò)缺陷的最大深度處取一個(gè)垂直于缺陷的截面進(jìn)行檢查。
3.4  判定
在目測(cè)檢查中，若發(fā)現(xiàn)有任何部位上的淬火裂縫或在內(nèi)拐角上的皺紋或在非圓形軸肩緊固件上有低于支承面超出“三葉”形的皺紋，則拒收該批產(chǎn)品。在破壞性檢查中，若發(fā)現(xiàn)有超出規(guī)定允許極限的鍛造裂縫、爆裂、裂紋和條痕、凹痕、切痕或損傷，則拒收該批產(chǎn)品。