GB 3530 《熱處理彈簧鋼帶 I、 II、 III 級(jí)》  65Mn, T7A, T8A, T9A, 60Si2MnA, 70Si2CrA；

GB 8708    《汽車(chē)車(chē)身附件用異形鋼絲》      65Mn, 50CrVA；

GB 3525    《彈簧鋼、工具鋼冷軋鋼帶》      65Mn, 50CrVA, 60Si2Mn, 60Si2MnA。

2.1 彈簧各圈應(yīng)過(guò)渡均勻，不允許有明顯凹凸現(xiàn)象。等節(jié)距彈簧的節(jié)距均勻度公差按圖樣規(guī)定。

2.2 彈簧各圈應(yīng)在垂直于渦旋中心線(xiàn)的同一平面上，其平面度按以下規(guī)定：

        彈簧外徑               ≤50               ＞50~100               ＞100~200               ＞200

      平面度公差                1                         2                              3                        協(xié)議    

2.3 非接觸型彈簧圈數(shù)的極限偏差（mm）：1級(jí)精度 ±0.125，2級(jí)精度 ±0.25。

2.4 彈簧外徑 D? 和內(nèi)徑 D? 的極限偏差（mm）：

        1級(jí)精度： ±0.03D?（最小±0.5）， ±0.03D?（最小±0.3）；

        2級(jí)精度： ±0.04D?（最小±0.7）， ±0.04D?（最小±0.4）。

    注：非接觸型平面渦卷彈簧的外半徑或內(nèi)半徑，為便于測(cè)量按下式近似計(jì)算為外徑或內(nèi)徑：

          D?=2R-0.5t；D?=2R?+0.5t 。

2.5 彈簧內(nèi)、外端部夾持部分的彎鉤或小孔形狀尺寸及其極限偏差按圖樣規(guī)定。

2.6 彈簧彎鉤鉤部長(zhǎng)度的極限偏差按以下規(guī)定：

      鉤部長(zhǎng)度≤10，極限偏差±1；

      鉤部長(zhǎng)度＞10~30，極限偏差±1.5；

      鉤部長(zhǎng)度＞30，極限偏差±2；

3.1 用熱處理彈簧鋼帶，一般應(yīng)在成形后去應(yīng)力退火，但根據(jù)使用要求也允許不進(jìn)行去應(yīng)力退火。

3.2 用退火狀態(tài)的材料，需經(jīng)淬火、回火處理的彈簧，淬火次數(shù)不得超過(guò)2次，回火次數(shù)不限，其硬度值在400~504HV 或 42~50HRC 范圍之內(nèi)。

3.3 經(jīng)淬火、回火處理的彈簧，其金相組織應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3.4 經(jīng)淬火、回火處理的彈簧，單面脫碳層深度允許為原材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的脫碳深度再增加材料厚度尺寸的0.25% 。

3.5 彈簧表面應(yīng)光滑，側(cè)面銳角倒棱或成圓弧，不允許有明顯的毛刺缺陷。

3.6 彈簧表面應(yīng)進(jìn)行氧化處理或其他防腐處理。

3.7 彈簧有其他技術(shù)要求時(shí)，由供需雙方協(xié)議規(guī)定。

4.1 材料截面尺寸：用分度值為 0.02 mm 游標(biāo)卡尺或千分尺測(cè)量。

4.2 平面度：用2級(jí)精度平板和塞尺測(cè)量彈簧最大間隙。

4.3 彈簧圈數(shù)：目測(cè)或?qū)Ｓ昧烤邫z查。

4.4 彈簧外徑、內(nèi)徑：用分度值為 0.02 mm 游標(biāo)卡尺在彈簧內(nèi)、外圈離端頭 0.125 圈處測(cè)量相當(dāng)于外徑或內(nèi)徑尺寸。

4.5 其他參數(shù)尺寸：用分度值為 0.02 mm 游標(biāo)卡尺測(cè)量，也可用專(zhuān)用量具檢查。

4.6 金相：采用產(chǎn)品或試塊檢查，試驗(yàn)方法按有關(guān)規(guī)定。

4.7 硬度、脫碳層深度：采用產(chǎn)品或試塊檢查，按 GB 230 及 GB 224 的規(guī)定。

4.8 彈簧氧化處理：用3%硫酸銅點(diǎn)滴在產(chǎn)品上或2%硫酸銅浸泡，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，目測(cè)其氧化膜不變色。

5.1 彈簧各項(xiàng)項(xiàng)目的檢驗(yàn)按本標(biāo)準(zhǔn)各有關(guān)規(guī)定，經(jīng)廠(chǎng)質(zhì)檢部門(mén)檢驗(yàn)合格，并附有產(chǎn)品合格證方能出廠(chǎng)。

5.2 彈簧一般檢查下列項(xiàng)目：

      關(guān)鍵項(xiàng)目：金相、硬度、脫碳層。

      主要項(xiàng)目：內(nèi)外徑、圈數(shù)、平面度。

      一般項(xiàng)目：端部孔徑或彎鉤形狀、彎鉤鉤部長(zhǎng)度、外觀(guān)、材料厚度、材料寬度。

5.3 訂貨單位對(duì)成批生產(chǎn)的彈簧進(jìn)行抽樣驗(yàn)收檢查時(shí)，應(yīng)根據(jù) GB 2828 的規(guī)定。檢查水平和抽樣方案由供需雙方協(xié)議。