機(jī)床夾具零件及部件技術(shù)要求 JB /T 8044 - 1999
適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了適用于相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的零件及部件的技術(shù)條件。
一般要求
3.1 制造零件及部件采用的材料應(yīng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 允許采用機(jī)械性能不低于 規(guī)定牌號的其他材料制造。
3.2 鑄件不允許有裂紋、氣孔、砂眼、縮松、夾渣、澆口、冒口、飛邊，毛刺應(yīng)鏟平，結(jié)疤、粘砂應(yīng) 清除干凈。
3.3 鍛件不允許有裂紋、皺折、飛邊、毛刺等缺陷。
3.4 鑄件或鍛件，機(jī)械加工前應(yīng)經(jīng)時(shí)效處理或退火、正火處理。
3.5 零件加工表面不應(yīng)有銹蝕或機(jī)械損傷。
3.6 熱處理后的零件，應(yīng)清除氧化皮、臟物和油污，不允許有裂紋或龜裂等缺陷。
3.7 零件的內(nèi)外螺紋均不得滲碳。
3.8 加工面未注公差的尺寸，其尺寸公差按 GB/T 1804 中 m 級的規(guī)定。
3.9 未注形位公差的加工面應(yīng)按 GB/T 1184 中 H 級的規(guī)定。
3.10 經(jīng)磁力吸盤吸附過的零件應(yīng)退磁。
3.11 零件的中心孔應(yīng)按 GB/T 145 的規(guī)定。
3.12 零件焊縫不應(yīng)有未填滿的弧坑、氣孔、夾渣、基體材料燒傷等缺陷。 焊接后應(yīng)經(jīng)退頭或正火處理。
3.13 采用冷拉四方鋼材(按 GB/T 906)、六角鋼材(按 GB/T 907)或圓鋼材(按 GB/T 905)制造的零件， 其外形尺寸符合要求時(shí)，可不加工。
3.14 鑄件和鍛件機(jī)械加工余量和尺寸偏差按各行業(yè)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
3.15 一般情況下， 零件的銳邊應(yīng)倒鈍。
3.16 零件滾花按 GB/T 6403.3 的規(guī)定。
3.17 砂輪越程槽按 GB/T 6403.5 的規(guī)定。
3.18 普通螺紋基本尺寸應(yīng)符合 GB/T 196 的規(guī)定，其公差和配合按 GB/T 197 規(guī)定的中等精度。
3.19 非配合的錐度和角度的自由公差按 GB/T 11335 中 C 級的規(guī)定。
3.20 圖樣上未注明的螺紋精度一般選 6H/6g 精度等級。 未注明的粗糙度為 Ra 3.2。
3.21 螺紋的通孔及沉頭座尺寸按 GB/T 152.2～152.4 的規(guī)定。
3.22 普通螺紋收尾及倒角按 GB/T 3 的規(guī)定。
3.23 螺釘?shù)募夹g(shù)要求按 GB/T 3098.3 的規(guī)定。
3.24 螺釘末端按 GB/T 2 的規(guī)定。
3.25 螺母的技術(shù)要求按 GB/T 3098.2 的規(guī)定。
3.26 梯形螺紋牙型與基本尺寸應(yīng)符合 GB/T 5796.3 的規(guī)定，其公差應(yīng)符合 GB/T 5796.4 的規(guī)定。
3.27 偏心輪工作面母線對配合孔的中心線的平行度，在 100mm 長度上應(yīng)不大于 0.1mm。
3.28 墊圈的外廓對內(nèi)孔的同軸度應(yīng)不大于下表的規(guī)定。
公稱直徑 | 4~8 | 10~12 | 16~20 | ≥24 |
同軸度 | 0.4 | 0.5 | 0.6 | 0.7 |
裝配質(zhì)量
4.1 裝配時(shí)各零件均應(yīng)清洗干凈，不得殘留有鐵屑和其他各種雜物，移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)部件應(yīng)加油潤滑。
4.2 固定連接部位，不得松動(dòng)、 脫落；活動(dòng)連接部位中的各種運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)動(dòng)作靈活、平穩(wěn)，無阻澀現(xiàn)象。
驗(yàn)收及包裝
5.1 產(chǎn)品應(yīng)由制造廠按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行檢驗(yàn)。
5.2 產(chǎn)品的驗(yàn)收可參照 GB/T 90 所規(guī)定的驗(yàn)收規(guī)則進(jìn)行抽檢
6.1 產(chǎn)品的包裝應(yīng)符合 GB/T 13384 的規(guī)定。
6.2 產(chǎn)品應(yīng)按標(biāo)記示例清晰地標(biāo)出型式、規(guī)格。