緊固件. 表面缺陷 第3部分：螺栓, 螺釘和螺柱特殊要求 ISO 6157-3 - 1988
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表面缺陷的種類、原因、外觀特征和極限
2. 表面缺陷的種類、原因、外觀特征和極限
2.1 裂縫 Cracks
裂縫是一種清晰（結(jié)晶體）的沿金屬晶粒邊界或橫穿晶粒的斷裂，并可能含有外來元素的夾雜物。裂縫通常是金屬在鍛造或其他成型工序或熱處理的過程中，由于受過高的應(yīng)力而造成的，也可能在原材料中即存在裂縫。當(dāng)工件被再次加熱時，通常由于氧化皮的剝落而使裂縫變色。
2.1.1 淬火裂縫 Quench Cracks
原 因
在熱處理過程中，由于過高的熱應(yīng)力和應(yīng)變，都可能產(chǎn)生淬火裂縫。
淬火裂縫通常是不規(guī)則相交、無規(guī)律方向的呈現(xiàn)在緊固件表面
外 觀
極 限
任何深度、任何長度或任何部位的淬火裂縫都不允許存在。
2.1.2 鍛造裂縫Forging cracks
原 因
鍛造裂縫可能在切料或鍛造工序中產(chǎn)生，并位于螺栓和螺釘?shù)念^部頂面
外 觀
極 限
鍛造裂縫的長度l：l≤1d;
鍛造裂縫的深度或?qū)挾?/span>b：
b≤0.04d;
本鍛造裂縫的極限不適用于凹槽頭螺釘（2.1.5條）。
d——螺紋公稱直徑
2.1.3 鍛造爆裂Forging bursts
原 因
在鍛造過程中可能產(chǎn)生鍛造爆裂，如在螺栓和螺釘六角頭的對角上，或在法蘭面或圓頭產(chǎn)品的圓周上，或在凹穴頭部隆起部分出現(xiàn)
外 觀
極 限
六角頭及六角法蘭面螺栓和螺釘：六角法蘭面螺栓和螺釘?shù)姆ㄌm面上的鍛造爆裂，不應(yīng)延伸到頭部頂面的頂圓（倒角圓）或頭下支承面內(nèi)。對角上的鍛造爆裂，不應(yīng)使對角寬度減小到低于規(guī)定的最小尺寸。
螺栓和螺釘凹穴頭部隆起部分的鍛造爆裂，其寬度不應(yīng)超過0.06d或深度低于凹穴部分。
圓頭螺栓和螺釘及六角法蘭面螺栓：
螺栓和螺釘?shù)姆ㄌm面和圓頭圓周上的鍛造爆裂不應(yīng)超過下列極限：
鍛造爆裂的寬度：
≤0.08dc（或dk）（只有一個鍛造爆裂時）；
≤0.04dc（或dk）（有兩個或更多的鍛造爆裂時，其中有一個允許到0.08dc 或dk ） 。
鍛造爆裂的深度：
≤0.04dc
d——螺紋公稱直徑；dc——頭部或法蘭直徑； dk——頭部直徑
2.1.4 剪切爆裂Shear bursts
原 因
在鍛造過程中可能產(chǎn)生剪切爆裂，如在圓頭或法蘭面產(chǎn)品的圓頭或法蘭面的四周上出現(xiàn)，通常和產(chǎn)品軸心線約成45°。剪切爆裂也可能產(chǎn)生在六角頭產(chǎn)品的對邊平面上
外 觀
極 限
六角頭及六角法蘭面螺栓和螺釘：位于扳擰頭部剪切爆裂的極限：
寬度 ≤ 0.25 mm + O.02s ；
深度 ≤ 0.04d 。
六角法蘭面螺栓和螺釘?shù)姆ㄌm面上的剪切爆裂，不應(yīng)延伸到頭部頂面的頂圓（倒角圓）或頭下支承面內(nèi)。對角上的剪切爆裂，不應(yīng)使對角寬度減小到低于規(guī)定的最小尺寸。
螺栓和螺釘凹穴頭部隆起部分的剪切爆裂，其寬度不應(yīng)超過0.06d或深度低于凹穴部分。
圓頭螺栓和螺釘及六角法蘭面螺栓：
螺栓和螺釘?shù)姆ㄌm面和圓頭圓周上的剪切爆裂的寬度不應(yīng)超過下列極限：
≤0.08dc（或dk）（只有一個剪切爆裂時）；
≤0.04dc（或dk）（有兩個或更多的剪切爆裂時，其中有一個允許到0.08dc 或dk ） 。
s——對邊寬度；d——螺紋公稱直徑；dc——頭部或法蘭直徑；dk——頭部直徑
2.1.5 凹槽頭螺釘?shù)腻懺炝芽pForging cracks socket head screws
原 因
在鍛造和加工凹槽的過程中，由于剪切和擠壓應(yīng)力的作用，可能在圓周、頂面和凹槽（如內(nèi)六角）等內(nèi)、外表面上產(chǎn)生裂縫
外 觀
允許的深度：
h1≤O.03dk（最大值為0.13 mm)；
h2≤0.06dk（最大值為1.6 mm）。
dk——頭部直徑；t——凹槽深度
極 限
從凹槽內(nèi)延伸到外表面以及在橫向可能相交的裂縫是不允許的。槽底0.3t范圍內(nèi)不允許有裂縫。允許位于凹槽其他部位的裂縫，但長度不應(yīng)超過0.25t，深度不應(yīng)超過0.03dk（最大值為0.13 mm）。
在頭桿結(jié)合處和頭部頂面上，允許有一個深度不超過0.03dk（最大值為0.13 mm）的縱向裂縫。在圓周上允許有深度不超過0.06dk（最大值為1.6 mm）的縱向裂縫。
2.2 原材料的裂紋和條痕Row material seams and laps
原材料的裂紋或條痕通常是沿螺紋、光桿或頭部縱向延伸的一條細直線或光滑曲線的缺陷。
原 因
裂紋和條痕通常是制造緊固件的原材料中固有的缺陷
外 觀
極 限
裂紋或條痕的深度：≤ 0.015d + O.1 mm（最大值為0.4 mm）。
如果裂紋或條痕延伸到頭部，則不應(yīng)超出對鍛造爆裂規(guī)定的寬度和深度的允許極限（2.1.3條）。
d——螺紋公稱直徑
2.3 凹痕Voids
凹痕是在鍛造或墩鍛過程中，由于金屬未填滿而呈現(xiàn)在螺栓或螺釘表面上的淺坑或凹陷。
原 因
凹痕是由切屑或剪切毛刺或原材料的銹層造成的痕跡或壓印，并在鍛造或鐓鍛工序中未能消除
外 觀
極 限
凹痕的深度h：h ≤ 0.02d（最大值為0.25 mm）。
凹痕的面積：
支承面上凹痕面積之和，不應(yīng)超過支承面總面積的5%。
d——螺紋公稱直徑
2.4 皺紋Folds
皺紋是在鍛造過程中，呈現(xiàn)在緊固件表面的金屬折疊。
原 因
在鐓鍛的一次沖擊過程中，由于體積不足和形狀不一造成材料的位移而產(chǎn)生皺紋
外 觀
極 限
位于或低于支承面的內(nèi)拐角上不允許有皺紋，但在上述圖示或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中特殊允許者例外。在外拐角上的皺紋允許存在。
2.5 切痕Tool marks
切痕是縱向或圓周方向淺的溝槽。
原 因
切痕因制造工具超越螺栓或螺釘表面的運動而產(chǎn)生
外 觀
極 限
在光桿、圓角或支承面上，由于加工產(chǎn)生的切痕，其表面粗糙度不應(yīng)超過Rα=3.2μm（按GB/T 1031規(guī)定）
2.6 螺紋上的折疊Laps on the thread
折疊是螺紋表面的金屬皺紋，通常在各個產(chǎn)品中以相同的式樣出現(xiàn)。也即在同一批產(chǎn)品上，折疊是在相同位置和同樣的移動方向上出現(xiàn)。
原 因
在輾制螺紋的冷成型過程中，產(chǎn)生螺紋上的折疊或皺紋
外 觀
H 1——牙型高度
極 限
任何深度或長度的折疊，不允許在下列部位出現(xiàn)：螺紋牙底；
在中徑以下螺紋牙受力側(cè)面，即使其起點在中徑以上，也不允許。
下列折疊允許存在：
螺紋牙頂O.25H1范圍內(nèi)的折疊；
每扣螺紋上在半圈以內(nèi)的未完全滾壓出的螺紋牙頂；
在中徑以下位于不受力螺紋牙側(cè)并向大徑方向延伸的折疊，其深度不大于0.25H1，每扣螺紋上的長度不大于半圈螺紋長度。
H1——牙型高度
2.7 損傷Damages
損傷是指螺栓或螺釘任何表面上的刻痕。
原 因
損傷，如凹陷、擦傷、缺口和鑿槽，因螺栓或螺釘在制造和運輸過程中受外界影響而產(chǎn)生
外 觀
沒有準(zhǔn)確的幾何形狀、位置或方向，也無法鑒別外部影響的因素
極 限
上述損傷，除非能證實削弱功能或使用性，否則不應(yīng)拒收。位于螺紋最初三扣的凹陷、擦傷、缺口和鑿槽不得影響螺紋通規(guī)通過，其擰入時的力矩不應(yīng)大于0.001d 3 N ? m。
如有必要，按特殊協(xié)議，如包裝要求，以避免運輸中的損傷。
d——螺紋公稱直徑
表1 允許的表面缺陷
條
2.1.2
2.1.3
2.1.4
2.1.5
2.2
2.3
2.6
2.7
缺陷
鍛造裂縫
鍛造爆裂
剪切爆裂
內(nèi)六角螺釘?shù)牧芽p
條痕
凹痕
螺紋上的折疊
損傷
螺紋公稱直徑
長度
寬度和深度
圓頭和法蘭頭
寬度
深度
凹槽
頭部
原材料
深度深度
深度
扭矩值
N ? m寬度
深度
長度
深度
表面深度
棱邊
(倒圓)
深度d
Max
Max
Max
Max
Max
Max
Max
Max
Max
Max
Max
Max
Max
Max
5
5
0.2
0.08×頭部或法蘭直徑或0.01×頭部或法蘭直徑
0.2
0.25+0.02s (對扳手面) 0.08×頭部或法蘭面直徑或0.04×頭部或法蘭直徑
0.2
0.25×凹槽深度
0.13
0.03×頭部直徑，最大0.13 mm
0.06×頭部直徑，最大1.6 mm
0.17
0.1
0.11
0.125
6
6
0.24
0.24
0.24
0.13
0.19
0.12
0.14
0.22
7
7
0.28
0.28
0.28
0.13
0.21
0.14
0.14
0.33
8
8
0.32
0.32
0.32
0.13
0.22
0.16
0.17
0.51
10
10
0.4
0.4
0.4
0.13
0.25
0.2
0.2
1
12
12
0.48
0.48
0.48
0.13
0.28
0.24
0.24
1.73
14
14
0.56
0.56
0.56
0.13
0.31
0.25
0.27
2.7
16
16
0.64
0.64
0.64
0.13
0.34
0.25
0.27
4.1
18
18
0.72
0.72
0.72
0.13
0.37
0.25
0.34
5.8
20
20
0.8
0.8
0.8
0.13
0.4
0.25
0.34
8
22
22
0.88
0.88
0.88
0.13
0.4
0.25
0.34
10.6
24
24
0.96
0.96
0.96
0.13
0.4
0.25
0.41
13.8
27
27
1.1
1.1
1.1
0.13
0.4
0.25
0.41
19.7
30
30
1.2
1.2
1.2
0.13
0.4
0.25
0.47
27
33
33
1.3
1.3
1.3
0.13
0.4
0.25
0.47
35.9
36
36
1.4
1.4
1.4
0.13
0.4
0.25
0.54
46.6
39
39
1.6
1.6
1.6
0.13
0.4
0.25
0.54
59.3
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檢查與判定程序
3 檢查與判定程序
驗收檢查程序見GB /T 90。如果表面涂、鍍層影響對表面缺陷的識別，則應(yīng)在檢查前予以去除。
注： GB /T 90 修訂時將相應(yīng)刪減，以免重復(fù)。3.1 規(guī)則
制造者有權(quán)采用任何檢查程序，但必須保證產(chǎn)品符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
需方可以采用本條規(guī)定的驗收檢查程序，以確定一批緊固件產(chǎn)品接受或拒收。本程序也適用于有爭議時的仲裁檢查， 除非供需雙方在訂單中注明協(xié)議的其他驗收程序。
3.2 非破壞性檢查
根據(jù)附錄A（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）表A1的規(guī)定，從驗收批中隨機抽取樣本，并進行目測或其他非破壞性的檢查，如磁力技術(shù)或渦流電流。若發(fā)現(xiàn)有缺陷樣品未超過允許的極限， 則接受該批產(chǎn)品（也見3. 4 條）； 若發(fā)現(xiàn)有缺陷樣品數(shù)超過允許的極限，則這些不合格產(chǎn)品作為批量并按3. 3 條程序繼續(xù)進行檢查。
3.3 破壞性檢查
按3.2條的程序，如查出不合格產(chǎn)品，則根據(jù)附錄A表A2的規(guī)定，將有最嚴(yán)重缺陷的產(chǎn)品組成第二樣本，并在通過缺陷的最大深度處取一個垂直于缺陷的截面進行檢查。
3.4 判定
在目測檢查中， 若發(fā)現(xiàn)有任何部位上的碎火裂縫或在內(nèi)拐角上的皺紋或在非圓形軸肩緊固件上有低于支承面超出“三葉”形的皺紋，則拒收該批產(chǎn)品。
在破壞性檢查中，若發(fā)現(xiàn)有超出規(guī)定允許極限的鍛造裂縫、爆裂、裂絞和條痕、凹痕、切痕或損傷，則拒收該批產(chǎn)品。