緊固件表面處理耐腐蝕不銹鋼的鈍化處理 GB /T 5267.4 - 2009

采用標(biāo)準(zhǔn)

　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了用于耐腐蝕不銹鋼緊固件表面鈍化處理的常用方法。

　　鈍化：防止各種類型的不銹鋼由于自然出現(xiàn)富鉻氧化膜而導(dǎo)致表面厚度增加的化學(xué)處理。

　　鈍態(tài)：不銹鋼表面的無活性化學(xué)反應(yīng)的狀態(tài)。

　　鈍化處理前的酸洗，推薦從表１中選擇酸洗槽。酸洗前，緊固件應(yīng)進(jìn)行脫脂和清洗處理。

表1 酸洗技術(shù)條件

組別^a	化學(xué)制品	濃度^c %	溫度^c ℃	在新槽中暴露時(shí)間^c min
A2 A3 A4 A5 C3^b F1	HNO₃	20~30	20~60	10~30
A2 A3 A4 A5 C3^b F1	H₂SO₄	8~11	60~80	5~30
A1 C1^b C4^b	HNO₃	10~15	20~60	10~30
A1 C1^b C4^b	H₂SO₄	8~11	60~80	5~30
a. 鋼等級(jí)按照GB/T 3098.6、GB/T 3098.15、GB/T 3098.16和GB/T 3098.21。 b. 酸洗前，為減少氫脆的風(fēng)險(xiǎn)，熱鍛緊固件Ｃ1、Ｃ3和Ｃ4原料過程的緊固件可能僅需要噴丸處理。 c. 如有必要，在調(diào)整酸的濃度、溫度和曝光時(shí)間時(shí)，允許采用規(guī)定以外的數(shù)值。

酸洗后，緊固件應(yīng)進(jìn)行鈍化處理，從表２中選擇鈍化槽。

　　表２鈍化技術(shù)條件

組別	化學(xué)制品	濃度	溫度	在新槽中暴露時(shí)間
A2 A3 A4 A5 C1 F1	HNO₃	20~50	20~40	10~30
A1 C4	HNO₃^b	25~35	15~40
A1	H₂NO₃+Na₂Cr₂O₇·2H₂O^c	15~25
C4	H₂NO₃+Na₂Cr₂O₇·2H₂O^c	2~6
a. 等級(jí)按照GB/T 3098.6、GB/T 3098.15、GB/T 3098.16和GB/T 3098.21。 b. 選擇適宜的槽。 c. 附加使用Na₂Cr₂O₇·2H₂O，用來減少高碳和易切削不銹鋼的污漬和蝕刻。