緊固件 熱浸鋅工藝 (ISO 10684:2004, IDT) GB /T 5267.3 - 2008
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4 緊固件材料
化學(xué)成分：熱浸鍍鋅緊固件的材料應(yīng)符合GB/T 3098.1和GB/T 3098.2的規(guī)定。此外當(dāng)磷和硅的總含量在0.03% 和0.13% 之間時(shí)，推薦采用高溫（530℃~560℃）鍍鋅。（注：選材時(shí)應(yīng)考慮熱浸鍍鋅溫度對(duì)產(chǎn)品性能的影響。）
表面狀態(tài)：在浸入鋅液之前，緊固件表面應(yīng)是清潔的，不應(yīng)有任何污染物。否則，影響鍍鋅效果。
本工藝使用的鋅材料應(yīng)符合GB/T 13912的規(guī)定。
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5 熱浸鍍鋅程序和預(yù)防措施
1. 消除應(yīng)力，對(duì)重要場(chǎng)合使用的緊固件，在酸洗和熱浸鍍鋅之前，可以要求先消除應(yīng)力。
2. 表面清理，零件應(yīng)進(jìn)行表面清洗。在表面清洗過(guò)程中，酸洗時(shí)氫可能被鋼基體吸收，氫不可能完全熔解到鋅液中，因此可能導(dǎo)致氫脆斷裂。除非另有協(xié)議，熱處理或加工硬化的硬度大于或等于320HV的零件應(yīng)采用防腐蝕酸、堿性或機(jī)械方法進(jìn)行清洗。浸入防腐蝕酸中的時(shí)間取決于接受表面可容納的狀態(tài)和最小持續(xù)時(shí)間。（注：合適的防腐酸可以減少對(duì)鋼的侵蝕和氫的附著。
3. 烘干，如進(jìn)行烘干，應(yīng)在表面活化處理之前實(shí)施。
4. 溶劑處理（助鍍），零件應(yīng)進(jìn)行表面活化處理，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行干燥。
5. 熱浸鍍鋅，熱浸鍍鋅一般在溫度為455℃~480℃的鍍槽內(nèi)進(jìn)行。為獲得光滑和較薄的鋅層可采用高溫?zé)峤冧\。高溫?zé)峤冧\一般在溫度為530℃~560℃的鍍槽內(nèi)進(jìn)行，獲得的表面通常是無(wú)光澤的。為避免產(chǎn)生微小裂紋，規(guī)格在M27及其以上的、性能等級(jí)10.9級(jí)的螺栓、螺釘和螺柱，不宜采用高溫鍍鋅工藝。應(yīng)避免在溫度為480℃~530℃的鍍槽中進(jìn)行熱浸鍍鋅。
6. 離心和冷卻，將零件從鍍槽中取出應(yīng)立即進(jìn)行離心處理，然后在水中或空氣中冷卻（由規(guī)格大小確定）。
7. 對(duì)螺母的特殊技術(shù)要求，螺母螺紋或其他內(nèi)螺紋零件應(yīng)在熱浸鍍鋅后進(jìn)行攻絲，不允許重復(fù)攻絲。
8. 后處理，熱浸鍍鋅零件大多數(shù)不要求后處理。當(dāng)客戶要求時(shí)，可能實(shí)施鉻酸鹽、磷酸鹽等后處理工藝，以盡可能地防止潮濕環(huán)境貯存時(shí)產(chǎn)生白銹（白色腐蝕）或有利于鍍后的噴涂工序。
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6 螺紋公差的技術(shù)要求和附加標(biāo)志
6.1 對(duì)M10~M64螺紋緊固件鍍前和鍍后的極限尺寸，在GB/T 197、GB/T 2516、GB/T 9145、GB/T 22028和GB/T 22029中規(guī)定。緊固件的其他尺寸與公差，均適用于熱浸鍍鋅之前的尺寸與公差。對(duì)M8的內(nèi)、外螺紋的極限尺寸：螺紋公差帶6AX和6AZ（內(nèi)螺紋）和6az（外螺紋）在附錄B中規(guī)定。
注：采用酸洗剝?nèi)ュ儗?，再用量?guī)檢驗(yàn)熱浸鍍鋅零件的螺紋公差的方法是不可行的。因?yàn)樵阱冧\過(guò)程中，零件在清洗及浸鋅中因化學(xué)
反應(yīng)而改變了螺紋尺寸。
6.2 熱浸鍍鋅螺紋緊固件安裝技術(shù)要求與措施
6.2.1 總則
本條僅適用于按GB/T 197、GB/T 2516、GB/T 9145、GB/T 22028和GB/T 22029規(guī)定的螺紋公差割造的、并符合GB/T 3098.1和GB/T 3098. 2對(duì)緊固件規(guī)定的標(biāo)志技術(shù)耍求的產(chǎn)品。在6.2.2和6.2.3中規(guī)定的標(biāo)志，比GB/T 3098.1和GB/T 3098.2的標(biāo)志增加了標(biāo)志內(nèi)容。
熱浸鍍鋅工藝的應(yīng)用，出現(xiàn)了很厚的鋅覆蓋鍍層（經(jīng)常超過(guò)40μm）。因此，為容納如此厚的鍍層，對(duì)螺紋的制造還需要特殊的極限尺寸。
為容納熱浸鍍鋅層，規(guī)定了兩種不同的方法和基本偏差：
第一種方法（見(jiàn)6.2.2）是鍍后用6AZ或6AX（加大攻絲尺寸）的絲錐對(duì)螺母進(jìn)行攻絲，以滿足與鍍前螺紋公差帶位置為g或h的螺栓或
螺釘?shù)呐浜弦蟆?/span>
第二種方法（見(jiàn)6.2.3）是鍍前用6az（減小螺紋尺寸）的螺栓或螺釘，以滿足與鍍后攻絲螺紋公差帶位置為H或G的螺母的配合要求。
加大攻絲尺寸的螺母（用Z或X標(biāo)志）絕不應(yīng)與減小螺紋尺寸的螺栓或螺釘（用U標(biāo)志）相配，因?yàn)檫@種組合將增大螺紋脫扣的概率。
當(dāng)鍍后攻絲螺紋公差帶位置為H或G的熱浸鍍鋅螺母，與鍍前螺紋公差帶位置為g或h的熱浸鍍鋅螺栓或螺釘安裝時(shí)，會(huì)發(fā)生螺紋干涉。6.2.2 鍍后攻絲到6AZ或6AX（加大攻絲尺寸）的螺母
當(dāng)與熱浸鍍鋅前，螺紋公差帶位置為g或h的螺栓或螺釘或其他外螺紋件（GB/T 197、GB/T 2516和GB/T 9145）相配時(shí)，要求螺母或內(nèi)螺紋件在熱浸鍍鋅后攻絲，并達(dá)到6AZ或6AX（按GB/T 22028）的規(guī)定。
注：推薦采用6AZ基本偏差的內(nèi)螺紋與鍍后經(jīng)過(guò)離心處理的熱浸鍍鋅外螺紋配合；采用6AX基本偏差的內(nèi)螺紋與鍍后不經(jīng)過(guò)離心處理的熱浸鍍鋅外螺紋（厚鍍層）配合。
加大攻絲尺寸的螺母應(yīng)在性能等級(jí)標(biāo)志之后，標(biāo)志字母Z（6AZ級(jí)）或X（6AX級(jí)），見(jiàn)圖1。
圖1 加大攻絲尺寸螺母的性能等級(jí)標(biāo)志示例
為降低安裝過(guò)程中因熱浸鍍鋅層而發(fā)生螺紋干涉的風(fēng)險(xiǎn)，相配的螺栓或螺釘或其他外螺紋件上的鍍層厚度不應(yīng)超過(guò)螺紋連接最小間隙的1/4。這些數(shù)值在表1中給出，供參考。
表1 基本偏差與加大攻絲尺寸螺母配件的最大鍍層厚度 （單位：微米）
螺距
P
mm螺紋公稱直徑
d
mm基本偏差
螺紋連接的最小間隙與最大鍍層厚度（供參考）
內(nèi)螺紋
外螺紋
AZ/ h
AZ/ g
AX/ h
AX/ g
AZ
AX
h
g
最小
間隙最大鍍層厚度
最小
間隙最大鍍層厚度
最小
間隙最大鍍層厚度
最小
間隙最大鍍層厚度
1.25
8
+325①
+255①
0
-28
325
81
353
88
255
64
283
71
1.5
10
+330
+310
0
-32
330
83
362
91
310
78
342
86
1.75
12
+335
+365
0
-34
335
84
369
92
365
91
399
100
2
16 (14)
+340
+420
0
-38
340
85
378
95
420
105
458
115
2.5
20 (18、22)
+350
+530
0
-42
350
88
392
98
530
133
572
143
3
24 (27)
+360
+640
0
-48
360
90
408
102
640
160
688
172
3.5
30 (33)
+370
+750
0
-53
370
93
423
106
750
188
803
201
4
36 (39)
+380
+860
0
-60
380
95
440
110
860
215
920
230
4.5
42 (45)
+390
+970
0
-63
390
98
453
113
970
243
1033
258
5
48 (52)
+400
+1080
0
-71
400
100
471
118
1080
270
1151
288
5.5
56 (60)
+410
+1190
0
-75
410
103
485
121
1190
298
1265
316
6
64
+420
+1300
0
-80
420
105
500
125
1300
325
1380
345
① AZ和AX是按 GB/T 22028附錄B規(guī)定的螺紋基本尺寸的計(jì)算公式求出的。
6.2.3 鍍前減小螺紋尺寸，螺紋為6az的螺栓和螺釘
當(dāng)與熱浸鍍鋅后攻絲、螺紋公差帶位置為G或H的螺母或其他內(nèi)螺紋件（GB/T 197、GB/T 2516和GB/T 9145）相配時(shí)，要求螺栓、螺釘和其他外螺紋件在熱浸鍍鋅前達(dá)到6az（按GB/T 22029）的規(guī)定。
減小螺紋尺寸的螺栓和螺釘應(yīng)在性能等級(jí)標(biāo)志之后，標(biāo)志字母u，見(jiàn)圖2。
1——制造者的識(shí)別標(biāo)志；2——性能等級(jí)及附加標(biāo)志
圖2 鍍前6az螺紋熱浸鍍鋅螺栓和螺釘?shù)臉?biāo)志示例
為降低安裝過(guò)程中因熱浸鍍鋅層而發(fā)生螺紋干涉的風(fēng)險(xiǎn)，鍍層厚度不應(yīng)超過(guò)螺紋連接最小間隙的1/4。這些數(shù)值在表2中給出，供參考。
表2 基本偏差與減小螺紋尺寸的螺栓和螺釘配件的最大鍍層厚度 （單位：微米）
螺距
P
mm螺紋公稱
直徑
d
mm基本偏差
螺紋連接的最小間隙與最大鍍層厚度（供參考）
外螺紋
內(nèi)螺紋
az/H
az/G
az
H
G
最小
間隙最大鍍層
厚度最小
間隙最大鍍層
厚度1.25
8
-325
0
+28
325
81
353
88
1.5
10
-330
0
+32
330
83
362
91
1.75
12
-335
0
+34
335
84
369
92
2
16 (14)
-340
0
+38
340
85
378
95
2.5
20 (18、22)
-350
0
+42
350
88
392
98
3
24 (27)
-360
0
+48
360
90
408
102
3.5
30 (33)
-370
0
+53
370
93
423
106
4
36 (39)
-380
0
+60
380
95
440
110
4.5
42 (45)
-390
0
+63
390
98
453
113
5
48 (52)
-400
0
+71
400
100
471
118
5.5
56 (60)
-410
0
+75
410
103
485
121
6
64
-420
0
+80
420
105
500
125
6. az是按GB/T 22029附錄B規(guī)定的螺紋基本尺寸的計(jì)算公式求出的。
6.3 封裝在同一容器中緊固件標(biāo)志的特殊要求
如果熱浸鍍鋅的螺栓或螺釘和與其相配的螺母一起包裝在制造者封裝的容躲中，在6.2.2和6.2.3中對(duì)螺栓、螺釘或螺母規(guī)定的附加標(biāo)志是非強(qiáng)制性的。但在該封裝容器的標(biāo)簽上應(yīng)按6.2.2和6.2.3的要求標(biāo)明附加標(biāo)志。
相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)對(duì)熱浸鍍鋅螺栓、螺釘、螺柱或螺母規(guī)定了螺紋公差（不允許制造者選擇），因此對(duì)緊固件標(biāo)志有特殊要求時(shí)，在6.2.2和6.2.3中對(duì)產(chǎn)品或容器標(biāo)簽規(guī)定的附加標(biāo)志是非強(qiáng)制性的。
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7 加大攻絲尺寸的螺母和減小螺紋尺寸的螺栓、螺釘和螺柱的機(jī)械性能
對(duì)大于等于M12的熱浸鍍鋅螺栓、螺釘、螺柱和螺母，應(yīng)符合GB/T 3098.1或GB/T 3098.2的技木要求。附錄A規(guī)定了M8和M10的螺母保證載荷和保證應(yīng)力，以及螺栓、螺釘和螺柱的最小拉力載荷與保證載荷。
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8 熱浸鍍鋅層技術(shù)要求
8.1 熱浸鍍鋅緊固件表面應(yīng)光滑、無(wú)漏鍍面、滴瘤、黑斑，無(wú)殘留的溶劑渣、氧化皮夾雜物和損害零件預(yù)定使用性能的其他缺陷。外觀無(wú)光澤不應(yīng)成為拒收產(chǎn)品的理由。
8.2 熱浸鍍鋅墊圈如按其他的合同與適合的驗(yàn)收規(guī)范，則應(yīng)在定貨時(shí)協(xié)議。
8.3 熱浸鍍鋅層厚度
鍍層局部厚度應(yīng)不小于40μm，鍍層批平均厚度應(yīng)不小于50μm，鍍層局部厚度的測(cè)量應(yīng)在圖3所示的測(cè)量面上進(jìn)行。
應(yīng)對(duì)每一生產(chǎn)批的產(chǎn)品按GB/T 4956規(guī)定的磁性法進(jìn)行鍍層局部厚度的檢查。至少取5個(gè)測(cè)量點(diǎn)測(cè)厚，計(jì)算平均值即為鍍層局部厚度。因幾何形狀的限制不允許測(cè)5個(gè)點(diǎn)的情況下，可以用5個(gè)試件的測(cè)厚平均值。如有爭(zhēng)議，應(yīng)采用GB/T 13825規(guī)定的稱重法。為計(jì)算鍍層批平均厚度，緊固件的表面積可按附錄D估算。
1——測(cè)量面
圖3 緊固件鍍層局部厚度的測(cè)量面
8.4 熱浸鍍鋅層的附著力
鍍鋅層應(yīng)牢固地附著在基體金屬的表面。附著力的測(cè)試方法在附錄E中規(guī)定。
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9 為提高安裝的擰緊功效，螺母或螺栓、螺釘和螺柱的螺紋部分應(yīng)涂潤(rùn)滑劑
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10 簽訂熱浸鍍鋅的技術(shù)要求
按本部分要求訂購(gòu)熱浸鍍鋅緊固件時(shí)，應(yīng)對(duì)供方提供下列信：
a) 引用本部分的標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)及其鍍層標(biāo)記（見(jiàn)第11章）；
b) 零件材料、制造批的數(shù)量和零件狀態(tài)，如熱處理、硬度或其他在熱浸鍍鋅過(guò)程中可能受影響的性能；
c) 是否要求特殊的鍍層厚度；
d) 需要的附加試驗(yàn)；
e) 需要的附加處理，如涂潤(rùn)滑劑、鉻酸鹽處理。