當(dāng)氫原子進(jìn)入鋼或某些其他金屬制品（如鋁或鈦合金）時(shí)，在低于屈服強(qiáng)度的應(yīng)力狀態(tài)下或合金的公稱強(qiáng)度下，它將可能導(dǎo)致延伸性或承載能力喪失、裂紋(通常是亞微觀的)或嚴(yán)重的脆性失效。 

       這種現(xiàn)象在合金中經(jīng)常發(fā)生，表現(xiàn)為：當(dāng)用常規(guī)拉力試驗(yàn)檢查時(shí)，雖在延伸性方面無顯著降低，但通常被以為是由于氫而導(dǎo)致延遲脆性失效、氫應(yīng)力裂紋或氫脆。在熱處理、氣體滲碳、清洗、包裝、磷化處理、電鍍、自身催化過程中，以及在服役環(huán)境中，由于陰極保護(hù)的反作用或腐蝕的反作用，氫原子都可能進(jìn)入基體。在加工過程中，氫原子也可能進(jìn)入，如輾制螺紋、機(jī)加工和鉆削中因不適當(dāng)?shù)臐櫥鵁?，還有焊接或釬焊工序。零件經(jīng)機(jī)械加工、磨削、冷成形或冷拔后，尤其再進(jìn)行淬硬熱處理，則極易受氫脆破壞。

　　研究結(jié)果表明：易受氫脆影響的任何材料，在一個(gè)給定的試驗(yàn)中，可直接顯示其滯留氫的密度(取樣的型式和有效性)。因此，時(shí)間-溫度與烘干過程的關(guān)系取決于鋼的成分與結(jié)構(gòu)，以及鍍層金屬材料和電鍍的過程。此外，對(duì)最高強(qiáng)度的鋼，隨著時(shí)間和溫度的降低，烘干過程的效果會(huì)迅速減小。