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要求
5. 1 一般要求
5. 1. 1 有粘附層的螺栓擰人螺母或螺孔時(shí)，螺母和螺孔應(yīng)倒角。
5. 1. 2 有粘附層的螺栓擰緊過(guò)程應(yīng)不超過(guò) 5 min。
5 . 1. 3 推薦固化溫度不小于10 ℃。
注：當(dāng)固化溫度小于 10 ℃ 時(shí)，將延長(zhǎng)固化時(shí)間，當(dāng)固化溫度小于 0 ℃ 時(shí)，將導(dǎo)致不能簡(jiǎn)化。
5. 1.4 有粘附層的螺栓不應(yīng)重復(fù)使用。當(dāng)采用新的有粘附層螺栓時(shí)，應(yīng)采用新的螺母；或先使用絲錐將原有螺孔或焊接螺母的殘余粘附層清除后，再采用新的有粘附層螺栓。
5. 1. 5 有粘附層螺栓應(yīng)防潮，在正常保管的情況下，應(yīng)保證至少 4 年內(nèi)性能要求不發(fā)生變化。如果有粘附層螺栓性能要求未發(fā)生變化，則粘附層的顏色變化應(yīng)不影響有粘附層蝶栓的性能要求。
5.2 預(yù)涂部位及長(zhǎng)度
5. 2. 1 基本要求。
5.2.1.1 應(yīng)確保螺栓和試驗(yàn)螺母擰緊后的旋合部位位于粘附層長(zhǎng)度范圍內(nèi)。
5.2.1.2 粘附層的殘余物不應(yīng)影響螺栓的旋入。
5.2.2 標(biāo)準(zhǔn)預(yù)涂。
螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)涂部位及粘附層長(zhǎng)度按下圖中的規(guī)定．尺寸 α 范圍內(nèi)不應(yīng)有粘附層。
5.2.3 特殊預(yù)涂。
對(duì)于螺絞旋合長(zhǎng)度大于 1d 、機(jī)械性能等級(jí)低于 8. 8 或頭部承載能力低的螺栓，應(yīng)根據(jù)機(jī)械性能等級(jí)或試驗(yàn)確定預(yù)涂部位及粘附層長(zhǎng)度。
螺栓特殊預(yù)涂部位及粘附層長(zhǎng)度按下圖的規(guī)定。尺寸 α 范圍內(nèi)不應(yīng)有粘附層。
5.3 鎖固要求
5.3.1 技術(shù)要求．
粘附層在不同環(huán)境條件下的扭矩要求、扭矩試驗(yàn)方法及相應(yīng)的應(yīng)用場(chǎng)合按 表1 的規(guī)定。表 1
類 型 環(huán) 境 條 件 扭 矩 要 求 扭矩試驗(yàn)方法 應(yīng) 用 場(chǎng) 合 預(yù)緊螺栓連接 不預(yù)緊螺栓連接 A S B 緊固扭矩 TA
松動(dòng)扭矩 TLB≥0.9TA
擰出扭矩 Tout擰入扭矩 Tin
松動(dòng)扭矩 TLB
擰出扭矩 Tout性 能a 耐 溫 性 室溫 23 ℃ ± 5 ℃，相對(duì)濕度不大于 65% 表 2 表 3 6.3 ○ ○ ○ 高溫 100 ℃放置 3 h 表 2 表 3 ○ ○ ─ 150 ℃放置 3 h ─ ─ ○ 長(zhǎng)時(shí)間室溫 100 ℃放置 1000 h ─ 表 3 ○ ○ ─ 150 ℃放置 1000 h ─ ─ ○ 耐 腐 蝕b 室溫（23 ℃ ± 5 ℃）下在燃油中放置 7 天 表 2 ─ 6.4 ○ ○ ○ 90 ℃的冷卻液、水、乙二醇中放置 7 天，再冷卻至室溫（23 ℃ ± 5 ℃） 120 ℃的油、潤(rùn)滑油、液壓油中放置 7 天，再冷卻至室溫（23 ℃ ± 5 ℃） 90 ℃的制動(dòng)液中放置 7 天，再冷卻至室溫（23 ℃ ± 5 ℃） 螺紋摩擦因數(shù)c 有粘附層螺栓的螺紋摩擦因數(shù)范圍 μs = 0.10~0.16 6.5 ○ ─ ○ 系 統(tǒng)d （扭矩） 無(wú) 潤(rùn) 滑 表 面 室溫 23 ℃ ± 5 ℃，相對(duì)濕度不大于 65% 表 2 表 3 6.3 ○ ○ ○ 高溫 100 ℃放置 3 h ○ ○ ─ 100 ℃放置 3 h ─ ─ ○ 潤(rùn) 滑 表 面f 室溫e 23 ℃ ± 5 ℃，相對(duì)濕度不大于 65% 有粘附層 表 2 表 3 6.3、圖3 ○ ○ ○ 無(wú)粘附層 TL > 0. 4 TA ─ ○ ○ ○ 高溫 100 ℃放置 3 h 有粘附層 TLB > (0. 44~0.48) TA ─ ○ ○ ─ 無(wú)粘附層 TL > 0. 4 TA ─ ○ ○ ─ 150 ℃放置 3 h 有粘附層 TLB > (0. 44~0.48) TA ─ ─ ─ ○ 無(wú)粘附層 TL > 0. 4 TA ─ ─ ─ ○ 注： 如果在螺栓的鋅片涂層、封閉劑、滲有潤(rùn)滑材料的涂料或另涂潤(rùn)滑油的表面上施加粘附層時(shí)，會(huì)影響粘附層的附著強(qiáng)度。
a. 性能試險(xiǎn)由粘附層制造商實(shí)施，作為粘附層的型式試驗(yàn)。
b. 其他介質(zhì)和存放溫度由供需雙方協(xié)商確定。
c. 作為系統(tǒng)要求，僅適用于量產(chǎn)件首檢。應(yīng)注意螺紋摩擦因數(shù)試驗(yàn)對(duì)螺紋長(zhǎng)度的限制。
d. 系統(tǒng)試驗(yàn)由粘附層施加方實(shí)施，作為批量生產(chǎn)過(guò)程的試驗(yàn)。在爭(zhēng)議情況下應(yīng)采用 6.3 。
e. 粘附層在高溫下無(wú)法滿足表 2 或表 3 的規(guī)定。
f. 若在潤(rùn)滑表面上增加粘附層，粘附層的試驗(yàn)按圖 3 規(guī)定。5.3.2 扭矩值。
5.3.2.1 室溫（ 23 ℃ 士5 ℃，相對(duì)濕度不大于65% ）、高溫（100 ℃和150 ℃）條件下，預(yù)緊螺栓連接的扭矩值按 表 2 的規(guī)定。表 2 單位：N?m
螺 紋 規(guī) 格 緊固扭矩 TAa 松動(dòng)扭矩 TLB ≥ 0.9 TA 擰出扭矩 Toutb 5.6、5.8 8.8、10.9、12.9 5.6、5.8 8.8、10.9、12.9 max M3 ─ ─ 0.6 1.2 0.5 1.1 1.5 M4 ─ ─ 1.3 2.8 1.2 2.5 3.0 M5 ─ ─ 2.6 5.5 2.3 5.0 6.5 M6 ─ ─ 4.5 9.5 4.1 8.6 10.0 M8 M8×1 ─ 11.0 23.0 9.9 20.7 26.0 M10 M10×1.25 ─ 22.0 46.0 19.8 41.4 55.0 M12 M12×1.25 M12×1.5 38.0 79.0 34.2 71.1 95.0 M14 M14×1.5 ─ 60.0 125.0 54.0 112.5 160.0 M16 M16×1.5 ─ 90.0 195.0 81.0 175.5 250.0 M18 M18×1.5 M18×2 128.0 280.0 115.0 252.0 335.0 M20 M20×1.5 M20×2 176.0 390.0 158.0 351.0 500.0 M22 M22×1.5 M22×2 240.0 530.0 216.0 477.0 800.0 M24 M24×2 ─ 310.0 670.0 279.0 603.0 1050.0 注: 1. 當(dāng)旋合長(zhǎng)度＜ 0.8d 時(shí)，可減小松動(dòng)扭矩 TB 值，減小值由供需雙方協(xié)商。
2. 當(dāng)螺紋無(wú)法避免沾有油、油脂這類潤(rùn)滑材料時(shí)，松動(dòng)扭矩 TLB應(yīng)小于本表規(guī)定值。
3. 不銹鋼螺栓的扭矩值按本表 5.6 或 5.8 級(jí)的規(guī)定。
a. 根據(jù)總摩擦因數(shù) μ=0.12 和 90% ReL（5.6級(jí)）的最小值或 90% RPf 的最小值（5.8級(jí)）或 90% RP0.2 的最小值 （8.8級(jí)、10.9級(jí)和12.9級(jí)）
確定（見 GB/T 3098.1）。
b. 用于保護(hù)被拆卸的緊固件。5.3.2.2 室溫（ 23 ℃ 士5 ℃，相對(duì)濕度不大于 65% ）、高溫（ 100 ℃ 和 150 ℃）條件下，不預(yù)緊螺栓連接的扭矩值按 表 3 的規(guī)定。
表 3 單位：N?m
螺 紋 規(guī) 格 擰入扭矩 Tin 松動(dòng)扭矩 TLB 擰出扭矩 Tout max min max M3 ─ ─ 0.1 0.2 1.5 M4 ─ ─ 0.2 0.4 3.0 M5 ─ ─ 0.5 1.0 6.5 M6 ─ ─ 0.8 1.8 10.0 M8 M8×1 ─ 1.5 4.0 26.0 M10 M10×1.25 ─ 3.0 10.0 55.0 M12 M12×1.25 M12×1.5 5.0 16.0 95.0 M14 M14×1.5 ─ 9.0 22.0 160.0 M16 M16×1.5 ─ 11.0 35.0 250.0 M18 M18×1.5 M18×2 12.0 40.0 335.0 M20 M20×1.5 M20×2 14.0 45.0 500.0 M22 M22×1.5 M22×2 16.0 65.0 800.0 M24 M24×2 ─ 18.0 90.0 1050.0 注：當(dāng)螺紋無(wú)法避免沾有油、油脂這類潤(rùn)滑材料時(shí)，松動(dòng)扭矩 TLB 應(yīng)小于本表規(guī)定值。
5.4 密封要求
有粘附層的螺栓與螺孔或螺母旋合后應(yīng)能承受 0.1 MPa 壓力下保持 2 min 不泄漏。
更多相關(guān)數(shù)據(jù)
